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Forno a vácuo de resistência para laboratório/produção a 2200℃ para sinterização de SiC e grafite
Forno a vácuo de resistência para laboratório/produção a 2200℃ para sinterização de SiC e grafite
Forno de carbonização industrial
forno de carbonização de alta temperatura
Lugar de origem:
Hunan, China
Marca:
Nuotian
Certificação:
CE
Número do modelo:
NTI-DZL-300W
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Detalhes do produto
Tipo:
forno de resistência
Controle de poder:
SCR
Inspeção de saída de vídeo:
Oferecido
Relatório de teste de máquinas:
Oferecido
Componentes principais:
Plc
Tensão:
380 V
dimensão (l*w*h):
Personalização
Peso (T):
2
Garantia:
1 ano
Principais argumentos de venda:
Controle de temperatura exato
Nome do produto:
Equipamento do tratamento térmico do carboneto do boro da fornalha de resistência 2200℃ SIC
Serviço pós-venda fornecido:
Engenheiros disponíveis para fazer manutenção em máquinas no exterior
temperatura máxima:
2300 graus Celsius
Modelo NÃO.:
NTI-DZL-300W
Poder:
300kW
Área de Trabalho:
500X500X1200MM
Tensão de entrada:
380 V
Ambiente de trabalho:
proteção de argônio
Aplicativo:
Sinterização
Destacar:
Forno de carbonização industrial
,forno de carbonização de alta temperatura
Termos de pagamento e envio
Quantidade de ordem mínima
1 CONJUNTO
Preço
$ 60000-100000
Detalhes da embalagem
Embalagem padrão por transporte marítimo
Tempo de entrega
90 dias
Termos de pagamento
T/T
Habilidade da fonte
20 conjuntos / mês
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Descrição do produto
2200℃ Forno de Resistência a Vácuo para Laboratório/Produção para Sinterização de SiC e Grafite
Descrição:
- Este forno de resistência em lote de 2200℃ (vácuo) oferece dupla adequação para uso em laboratório (54L) e produção (720L), com alimentação trifásica de 380V e controle por tiristor. Ele integra aquecimento por resistência + vácuo selado, garantindo uniformidade estável em alta temperatura.
- Construído com robustez industrial, seu controle de temperatura inteligente ajusta o aquecimento/resfriamento para garantir o aquecimento uniforme da peça; configurações de gabinete-forno 1-para-1 aumentam a flexibilidade.
- Equipado com interface amigável + proteções de segurança (alarme de sobretemperatura, detecção de vazamentos), ele se adapta a P&D de laboratório e fabricação industrial.
Aplicação:
- Materiais em Escala de Laboratório: Sinterização em pequenos lotes de polissilício, óxido de terras raras e pó de grafite.
- Materiais em Escala de Produção: Processamento em massa de SiC, placas de carboneto de boro, peças de liga dura e material à prova de radiação (desaglomeração/desenceração).
- Componentes Especiais: Tratamento de fluoreto de magnésio, safira e pó de carboneto de vanádio.
Especificação:
|
Forno de Resistência -- Parâmetro de Tecnologia |
||||||
|
|
Uso de laboratório |
Uso de produção |
||||
|
NTI-DZL-54W |
NTI-DZL-98W |
NTI-DZL-300w |
NTI-DZL-400W |
NTI-DZL-720W |
||
|
Tamanho de trabalho |
mm |
300×300×600 |
350×350×800 |
500×500×1200 |
500×500×1600 |
600×600×2000 |
|
Tipo de aquecimento |
/ |
Aquecimento por resistência |
||||
|
Tipo de controle |
/ |
Controle SCR |
||||
|
Capacidade da zona HT |
L |
54 |
98 |
300 |
400 |
720 |
|
Peso de carga |
g |
Capacidade da zona HT ×densidade(g/cm³)×1000 Observação:1L=1000cm³ |
||||
|
Potência IF |
Kw |
100 |
150 |
300 |
400 |
650 |
|
Vácuo máximo |
Pa |
20 |
||||
|
Máx. de trabalho temperatura |
℃ |
2300 |
2300 |
2300 |
2300 |
2300 |
|
Usual de trabalho temperatura |
℃ |
2200 |
2200 |
2200 |
2200 |
2200 |
|
Uniformidade de temperatura |
℃ |
±10 |
±10 |
±10 |
±10 |
±10 |
|
Ambiente de trabalho |
/ |
Vácuo ou Ar, Nitrogênio proteção de atmosfera (micro pressão positiva) |
||||
Configuração do Forno:
- Sistema de Controle: Opcional 1-para-1 (um gabinete de controle para um forno), equipado com PLC Delta para operação estável e inteligente.
Componentes padrão e opcionais principais:
- Sistema de Vácuo: Unidade de vácuo integrada de alto desempenho (incluindo bomba de vácuo, grupo de válvulas) para manter um ambiente de vácuo estável durante a sinterização.
- Purificador de Gás: Equipamento de purificação de gás de alta eficiência (opcional) para filtrar impurezas e garantir o fornecimento de gás limpo para processos controlados por atmosfera.
- Torre de Resfriamento: Equipamento de resfriamento opcional para obter dissipação de calor eficiente, garantindo a operação estável de componentes de alta temperatura.
- Medição de Temperatura: Equipado com Termômetro infravermelho Raytek (EUA) para monitoramento de alta temperatura preciso e em tempo real (suporta controle de temperatura preciso de até 2200℃).
- Compressor de Ar: Equipamento auxiliar opcional para fornecer ar estável para componentes pneumáticos.
Vantagens de Recursos:
- Capacidade de Alta Temperatura: Alcança até 2200℃.
- Vácuo e Aquecimento por Resistência: O ambiente de vácuo impede a oxidação do material.
- Controle Preciso: Equipado com o Sistema de Controle de Temperatura de Alta Precisão FP93 da Shimaden japonesa, garantindo processos de sinterização estáveis e qualidade consistente do produto.
- Versatilidade: Compatível com uma ampla gama de materiais (carbono, cerâmica, ligas, c/c, pós especiais), atendendo a diversas necessidades de produção.
- Segurança e Confiabilidade: Equipado com curto-circuito, sobrepressão, sobretemperatura, sobrecorrente, falta de água e outros mecanismos de proteção para operação segura.
Serviço Pós-Venda:
Oferecemos suporte pós-venda abrangente para garantir que seu equipamento opere sem problemas:
- Garantia: Garantia de 1 ano para componentes elétricos principais contra defeitos de fabricação.
- Serviço Vitalício: Suporte técnico vitalício, incluindo solução de problemas remota, orientação de manutenção e fornecimento de peças de reposição (cobrado para peças fora da garantia).
- Eficiência de Resposta: Consulta online 24 horas para problemas urgentes; o serviço no local (disponível globalmente) pode ser organizado com base em suas necessidades (custos de viagem extras).
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