Aerospace High-temperature C/C Composite Parts 2800°C Forno de grafiteamento a vácuo

Descrição:

• Este forno de grafiteamento por indução a vácuo a 2800°C adota um módulo de alimentação IGBT de poupança de energia, profissionalmente personalizado para o carburo de boro,Processamento térmico de fibras de carbono e materiais de temperatura ultra elevada.
• Ele adota tecnologia madura de aquecimento por indução a vácuo para fornecer uma saída de temperatura constante para a produção de novos materiais de ponta.
• Temperatura de funcionamento máxima de 2800°C com uniformidade da temperatura interna de ±10°C, com suporte a curvas programadas automaticamente e ajuste manual em tempo real,precisão de controlo de temperatura até ± 1°C para se adequar a vários processos de grafiteamento de materiais.
• Disponíveis dois modos de trabalho de alto vácuo ou atmosfera protetora de argônio, o vácuo final atinge 1,2 × 10−1 Pa.A cavidade selada sem oxigênio evita efetivamente a oxidação da peça de trabalho e melhora a pureza do material e o desempenho do produto acabado.

Aplicação:

• Processamento de fibras de carbono: tratamento por carbonização e grafiteamento de precursores de fibras de carbono para melhorar a sua estabilidade térmica e resistência mecânica.
• Produção de material de bateria: tratamento a altas temperaturas de materiais negativos da bateria (por exemplo, elétrodos negativos de grafite) para otimizar o seu desempenho eletroquímico.
• Fabricação de materiais avançados: Grafiteamento de pó de grafite e grafeno.
• Processamento em atmosfera protetora:Grafiteamento de acabamento de produtos sob atmosfera protetora de argônio para atender aos requisitos de modificação da estrutura molecular interna e desempenho do material de carbono.

Especificações:

Características Vantagens

• Capacidade para temperaturas extremamente elevadas: Atinge até 2800°C, ideal para processar fibras de carbono, grafite, etc.
• Controle de temperatura de precisão: precisão de controlo de ±1°C e uniformidade do forno de ≤±10°C.
• Operação flexível: Troca entre o controlo automático do processo e o modo manual para se adequar a diferentes processos de produção.
• Ambiente limpo de processamento: Alto vácuo e suporte de atmosfera protetora.
• Modelos escaláveis: 5 opções (de 54L a 576L) → adequadas a testes de laboratório e produção industrial em grande escala.

Configuração do forno:

• Sistema de controloModos de comando opcionais 1 a 1 (um gabinete de comando para um forno) ou 1 a 2 (um gabinete de comando para dois fornos), equipados com:Delta PLCpara uma operação estável e inteligente.

Principais componentes padrão e opcionais:

• Sistema de vácuo: Unidade de vácuo integrada de alto desempenho (incluindo bomba de vácuo, grupo de válvulas) para manter um ambiente de vácuo estável durante a sinterização.
• Purificador de gases: Equipamento de purificação de gás de alta eficiência (opcional) para filtrar impurezas e assegurar o abastecimento de gás limpo para processos com atmosfera controlada.
• Torre de arrefecimento: Equipamento de arrefecimento opcional para obter uma dissipação de calor eficiente, garantindo o funcionamento estável dos componentes de alta temperatura.
• Medição da temperatura: Equipado com:Termômetro infravermelho Raytek (EUA)para um controlo preciso de alta temperatura em tempo real (suporta um controlo preciso da temperatura até 2400°C).
• Compressor de ar: Equipamento auxiliar opcional para fornecer um fornecimento de ar estável para componentes pneumáticos.