Forno de grafitização de aquecimento por indução de alta temperatura para processamento B4C

Descrição:

• Este forno de grafitização por indução a vácuo de 2800 ℃ adota módulo de potência IGBT de economia de energia, personalizado profissionalmente para carboneto de boro, fibra de carbono e processamento térmico de material de temperatura ultra-alta.
• Ele adota tecnologia madura de aquecimento por indução a vácuo para fornecer saída de temperatura constante para produção de novos materiais de alta qualidade.
• Atinge temperatura de trabalho máxima de 2800 ℃ com uniformidade de temperatura interna de ± 10 ℃, suportando curvas programadas automáticas e ajuste manual em tempo real, precisão de controle de temperatura de até ± 1 ℃ para se adequar a vários processos de grafitização de materiais.
• Estão disponíveis modos de trabalho duplos de alto vácuo ou atmosfera protetora de argônio, o vácuo final atinge 1,2 × 10⁻¹ Pa. A cavidade selada sem oxigênio evita efetivamente a oxidação da peça de trabalho e melhora a pureza do material e o desempenho do produto acabado.

Aplicativo:

• Processamento de fibra de carbono: Tratamento de carbonização e grafitização de precursores de fibra de carbono para aumentar sua estabilidade térmica e resistência mecânica.
• Produção de material de bateria: Tratamento em alta temperatura de materiais negativos de bateria (por exemplo, eletrodos negativos de grafite) para otimizar seu desempenho eletroquímico.
• Fabricação avançada de materiais: Grafitização de pó de grafite e grafeno.
• Processamento de atmosfera protetora: Acabamento de grafitização de produtos sob atmosfera protetora de argônio para atender aos requisitos de modificação e desempenho da estrutura molecular interna do material de carbono.

Especificação:

Vantagens do recurso:

• Capacidade extrema de alta temperatura: Alcança até 2.800 ℃, ideal para processamento de fibra de carbono, grafite, etc.
• Controle de temperatura de precisão: Precisão de controle de ±1℃ e uniformidade do forno ≤±10℃.
• Operação flexível: Alterne entre o controle automático de processo e o modo manual para se adequar a diferentes processos de produção.
• Ambiente de processamento limpo: Suporte para alto vácuo e atmosfera protetora.
• Modelos escaláveis: 5 opções (de 54L a 576L) → atende testes de laboratório e produção industrial em larga escala.

Configuração do forno:

• Sistema de controle: Modos de controle opcionais 1 para 1 (um gabinete de controle para um forno) ou 1 para 2 (um gabinete de controle para dois fornos), equipados comCLP Deltapara uma operação estável e inteligente.

Principais componentes padrão e opcionais:

• Sistema de vácuo: Unidade de vácuo integrada de alto desempenho (incluindo bomba de vácuo, grupo de válvulas) para manter um ambiente de vácuo estável durante a sinterização.
• Purificador de Gás: Equipamento de purificação de gás de alta eficiência (opcional) para filtrar impurezas e garantir o fornecimento de gás limpo para processos com atmosfera controlada.
• Torre de resfriamento: Equipamento de resfriamento opcional para obter dissipação de calor eficiente, garantindo operação estável de componentes de alta temperatura.
• Medição de temperatura: Equipado comTermômetro infravermelho Raytek (EUA)para monitoramento preciso de alta temperatura em tempo real (suporta controle preciso de temperatura de até 2.400 ℃).
• Compressor de ar: Equipamento auxiliar opcional para fornecer fornecimento de ar estável para componentes pneumáticos.