2800°C Forno de grafiteamento por indução Tratamento térmico de carburo de boro 

Descrição:

• This advanced vertical vacuum induction graphitization furnace leverages cutting-edge IGBT power control technology to deliver exceptional high-temperature performance while significantly reducing overall energy consumption, tornando-o ideal para processos de processamento de materiais de alta temperatura.
• Este forno, concebido com uma configuração vertical, destaca-se pela superior uniformidade de temperatura e pela maior capacidade de trabalho efetiva em comparação com os modelos convencionais.assegurar resultados consistentes em todos os volumes de lotes completos.

• Especificamente concebido para aplicações críticas, se destaca na grafitezação de alta pureza de fibras de carbono, compósitos de carbono,e outros materiais avançados de alto desempenho que requerem um tratamento térmico preciso.
• Combinando aquecimento por indução a vácuo de alta precisão com um sistema inteligente de gestão de temperatura,O forno alcança uma precisão térmica excepcional e uma distribuição térmica uniforme, fatores-chave para a produção de materiais de qualidade superior com, propriedades repetíveis.
• Capaz de atingir temperaturas de até 3000°C, suporta funcionamento contínuo em ambientes de vácuo controlado ou atmosfera inerte,que satisfaçam os rigorosos requisitos dos processos de grafitização e purificação em escala industrial.
• Projetado para uma operação fácil de usar e maior segurança, o sistema apresenta uma interface de controlo intuitiva e está equipado com válvulas de alívio de pressão e vários bloqueios de segurança,assegurar uma operação fiável e segura em todos os momentos.

Aplicação:

• Processamento de fibras de carbono: tratamento por carbonização e grafiteamento de precursores de fibras de carbono para melhorar a sua estabilidade térmica e resistência mecânica.
• Produção de material de bateria: tratamento a altas temperaturas de materiais negativos da bateria (por exemplo, elétrodos negativos de grafite) para otimizar o seu desempenho eletroquímico.
• Fabricação de materiais avançados: Grafiteamento de pó de grafite e grafeno.
• Processamento em atmosfera protetora:Grafiteamento de acabamento de produtos sob atmosfera protetora de argônio para atender aos requisitos de modificação da estrutura molecular interna e desempenho do material de carbono.

Especificações:

Características Vantagens

• Capacidade para temperaturas extremamente elevadas: Atinge até 2800°C, ideal para processar fibras de carbono, grafite, etc.
• Controle de temperatura de precisão: precisão de controlo de ±1°C e uniformidade do forno de ≤±10°C.
• Operação flexível: Troca entre o controlo automático do processo e o modo manual para se adequar a diferentes processos de produção.
• Ambiente limpo de processamento: Alto vácuo e suporte de atmosfera protetora.
• Modelos escaláveis: 5 opções (de 54L a 576L) → adequadas a testes de laboratório e produção industrial em grande escala.

Configuração do forno:

• Sistema de controloModos de comando opcionais 1 a 1 (um gabinete de comando para um forno) ou 1 a 2 (um gabinete de comando para dois fornos), equipados com:Delta PLCpara uma operação estável e inteligente.

Principais componentes padrão e opcionais:

• Sistema de vácuo: Unidade de vácuo integrada de alto desempenho (incluindo bomba de vácuo, grupo de válvulas) para manter um ambiente de vácuo estável durante a sinterização.
• Purificador de gases: Equipamento de purificação de gás de alta eficiência (opcional) para filtrar impurezas e assegurar o abastecimento de gás limpo para processos com atmosfera controlada.
• Torre de arrefecimento: Equipamento de arrefecimento opcional para obter uma dissipação de calor eficiente, garantindo o funcionamento estável dos componentes de alta temperatura.
• Medição da temperatura: Equipado com:Termômetro infravermelho Raytek (EUA)para um controlo preciso de alta temperatura em tempo real (suporta um controlo preciso da temperatura até 2400°C).
• Compressor de ar: Equipamento auxiliar opcional para fornecer um fornecimento de ar estável para componentes pneumáticos.