Horno de sinterización de resistencia de gas inerte de material de carbono a 1600°C

Descripción:                                                                                                                         

• El horno de carbonización al vacío de 1600°C es un aparato de calentamiento por resistencia por lotes diseñado específicamente, que demuestra una consistencia de temperatura excepcional para asegurar efectos óptimos en el procesamiento de materiales. Diseñado a medida exclusivamente para flujos de trabajo de tratamiento precisos y de alta eficiencia, integra tecnología de calentamiento por resistencia eléctrica de última generación con una cámara de vacío hermética, lo que garantiza que se mantengan condiciones de alta temperatura estables y consistentes en cada fase del ciclo de procesamiento.
• Construido para satisfacer las demandas de durabilidad industrial, el horno posee una estructura robusta y un sistema de control de temperatura inteligente, lo que permite una regulación precisa de las velocidades de calentamiento, los períodos de mantenimiento y las secuencias de enfriamiento. Esto asegura eficientemente que las piezas de trabajo se calienten uniformemente.
• Ofrecido en varios tamaños, es adaptable tanto a tareas de producción a gran escala como a trabajos de procesamiento de lotes pequeños, lo que permite el procesamiento de diversos componentes (incluidas placas de carburo de boro, piezas de cerámica y componentes de aleación). Su interfaz de operación fácil de usar y los sistemas de protección de seguridad (como la alarma de sobretemperatura y la detección de fugas de vacío, etc.) lo hacen adecuado tanto para I+D de laboratorio como para entornos de fabricación industrial.

  

Aplicación:                                                                                                                        

• Materiales cerámicos: Sinterización de placas de carburo de boro, carburo de silicio, zirconia, zafiro y otros componentes cerámicos avanzados.
• Materiales de carbono y grafito:Sinterización de materiales compuestos de carbono, materiales de carbono y grafito.
• Aleaciones duras y metales: Procesamiento de carburo de tungsteno, aleaciones de carburo, lingotes de metal y productos de metalurgia de polvos (por ejemplo, imanes de neodimio, NdFe14B).
• Materiales especiales: Sinterización de gemas, diamantes, materiales de renio, nitruro de boro, polvo de carburo de vanadio y polvos metálicos compuestos.

   

   

  

Especificación:                                                                                                             

Configuración del horno:                                                                                                  

• Capacidad de alta temperatura: Alcanza hasta 1600℃.
• Vacío y calentamiento por resistencia: El entorno de vacío evita la oxidación del material.
• Control preciso: Equipado con el sistema de control de temperatura de alta precisión FP93 de Shimaden (Japón), lo que garantiza procesos de sinterización estables y una calidad de producto constante.
• Versatilidad: Compatible con una amplia gama de materiales (carbono, cerámicas, aleaciones, c/c, polvos especiales), satisfaciendo diversas necesidades de producción.
• Seguridad y fiabilidad: Equipado con cortocircuito, sobrepresión, sobretemperatura, sobrecorriente, escasez de agua y otros mecanismos de protección para un funcionamiento seguro.