Horno de tratamiento térmico al vacío para carbonización de materiales de aleación

Descripción:                                                                                                                         

• Este tipo de horno es un equipo de calentamiento por resistencia por lotes diseñado específicamente que alcanza hasta 1600 °C, exhibiendo una excelente homogeneidad de temperatura para lograr resultados ideales en el procesamiento de materiales. Personalizado exclusivamente para procedimientos de tratamiento precisos y de alta eficiencia, integra tecnología avanzada de calentamiento por resistencia eléctrica con una cámara de vacío hermética, lo que garantiza que se mantengan condiciones estables y consistentes de alta temperatura en cada etapa del ciclo de procesamiento.
• Construido para uso industrial a largo plazo, el horno presenta una estructura robusta combinada con un sistema de control de temperatura inteligente, que permite un control preciso sobre las tasas de calentamiento, las duraciones de remojoy los programas de enfriamiento. Esto ofrece de manera efectiva un calentamiento constante y uniforme en todas las piezas de trabajo.
• Ofrecido en una variedad de tamaños de cámara, se adapta tanto a la producción en masa como al procesamiento de lotes pequeños, y admite el procesamiento de diversas piezas de trabajo como láminas de carburo de boro, piezas de cerámica y componentes de aleación. Con un panel de operación intuitivo y funciones completas de protección de seguridad, que incluyen alarmas de sobretemperatura y detección de fugas de vacío, es perfectamente adecuado tanto para la investigación de laboratorio como paraentornos de producción industrial.
• Con alta uniformidad de temperatura y fácil operación, equipado con una válvula de descompresión para garantizar la operación en condiciones seguras.

  

Aplicación:                                                                                                                        

• Materiales Cerámicos: Sinterización de placas de carburo de boro, carburo de silicio, zirconia, zafiro y otros componentes cerámicos avanzados.
• Materiales de Carbono y Grafito:Sinterización de materiales compuestos de carbono, materiales de carbono y grafito.
• Aleaciones Duras y Metales: Procesamiento de carburo de tungsteno, aleaciones de carburo, tochos metálicos y productos de metalurgia de polvos (por ejemplo, imanes de neodimio, NdFe14B).
• Materiales Especiales: Sinterización de gemas, diamantes, materiales de renio, nitruro de boro, polvo de carburo de vanadio y polvos metálicos compuestos.

  
  

  
  

  

Especificación:                                                                                                             

Configuración del horno:                                                                                                  

• Capacidad de Alta Temperatura: Alcanza hasta 1600 °C.
• Calentamiento por Vacío y Resistencia: El entorno de vacío previene la oxidación del material.
• Control Preciso: Equipado con el sistema de control de temperatura de alta precisión japonés Shimaden FP93, que garantiza procesos de sinterización estables y una calidad de producto consistente.
• Versatilidad: Compatible con una amplia gama de materiales (carbono, cerámicas, aleaciones, c/c, polvos especiales), satisfaciendo diversas necesidades de producción.
• Seguridad y Fiabilidad: Equipado con mecanismos de protección contra cortocircuitos, sobrepresión, sobretemperatura, sobrecorriente, falta de agua y otros para una operación segura.