Fuego de carbonización de material de aleación Fuego de tratamiento térmico de vacío

Descripción:

• Este tipo de horno es un equipo de calefacción de resistencia a lotes diseñado especialmente para alcanzar hasta 1600 oC, que presenta una homogeneidad de temperatura excepcional para lograr resultados ideales de procesamiento de materiales.Personalizado exclusivamente para procedimientos de tratamiento precisos y de alta eficiencia, integra una avanzada tecnología de calefacción por resistencia eléctrica con una cámara de vacío hermética,garantizar que se mantengan condiciones estables y constantes de alta temperatura en cada etapa del ciclo de transformación.
• Construido para satisfacer las exigencias de durabilidad industrial, el horno posee una estructura robusta y un sistema de control de temperatura inteligente, lo que permite un ajuste preciso de las velocidades de calentamiento.Periodos de retenciónEsto garantiza efectivamente un calentamiento uniforme de las piezas de trabajo.
• Disponible en varios tamaños, es adecuado tanto para tareas de producción a gran escala como para operaciones de procesamiento de pequeños lotes, apoyando el tratamiento de varios componentes (incluidas las placas de carburo de boro, las placas de carburo de boro y las placas de carburo de boro).componentes cerámicos, y piezas de aleación), su interfaz de funcionamiento fácil de usar y sus mecanismos de seguridad (como la advertencia de sobre-temperatura y la vigilancia de fugas de vacío, etc.).) hacerlaaplicable tanto a la I+D de laboratorio como a la fabricación industrial.
• Con uniformidad de alta temperatura y fácil funcionamiento, equipado con válvula de descompresión para garantizar el funcionamiento en condiciones de seguridad.

  

Aplicación:

• Materiales cerámicos:Sinterización de placas de carburo de boro, carburo de silicio, zirconio, zafiro y otros componentes cerámicos avanzados.
• Materiales de carbono y grafito:Sinterización de materiales compuestos de carbono, materiales de carbono y grafito.
• Las aleaciones duras y los metales: Procesamiento de carburo de tungsteno, aleaciones de carburo, billetes metálicos y productos de metalurgia en polvo (por ejemplo, imanes de neodimio, NdFe14B).
• Materiales especiales: Sinterización de piedras preciosas, diamantes, materiales de renio, nitrógeno de boro, carburo de vanadio en polvo y polvos de metales compuestos.

   

   

  

Especificación:

Configuración del horno:

• Capacidad de alta temperatura: alcanza hasta 1600°C.
• Calentamiento por vacío y resistencia: El vacío evita la oxidación del material.
• Control preciso: Equipado con el sistema japonés Shimaden de control de temperatura de alta precisión FP93, que garantiza procesos de sinterización estables y una calidad del producto constante.
• Versatilidad: Compatible con una amplia gama de materiales (carbono, cerámica, aleaciones, c/c, polvos especiales), satisfaciendo diversas necesidades de producción.
• Seguridad y fiabilidad: Equipado con cortocircuito, sobre presión, sobre temperatura, sobre corriente, escasez de agua y otros mecanismos de protección para un funcionamiento seguro.