Horno de resistencia por lotes a 1600℃ con vacío para purificación y carbonización de grafito

Descripción:                                                                                                                         

• Un horno de carbonización al vacío de resistencia de 1600℃ construido a propósito, este equipo por lotes integra calefacción por resistencia avanzada con una cámara de vacío sellada para mantener temperaturas altas consistentes.
• Diseñado para la durabilidad industrial, tiene una estructura robusta + control de temperatura inteligente (calentamiento/mantenimiento/enfriamiento precisos) para un calentamiento uniforme de la pieza de trabajo.
• Procesa polvo de SiC, grafito, película de PI, nano carbono, etc.—se adapta a lotes grandes/pequeños. Operación fácil de usar + mecanismos de seguridad adecuados para escenarios de laboratorio y fabricación.

  

Aplicación:                                                                                                                        

• Materiales cerámicos: Sinterización de placas de carburo de boro, carburo de silicio, zirconia, zafiro y otros componentes cerámicos avanzados.
• Materiales de carbono y grafito:Sinterización de materiales compuestos de carbono, materiales de carbono y grafito.
• Aleaciones duras y metales: Procesamiento de carburo de tungsteno, aleaciones de carburo, lingotes de metal y productos de metalurgia de polvos (por ejemplo, imanes de neodimio, NdFe14B).
• Materiales especiales: Sinterización de gemas, diamantes, materiales de renio, nitruro de boro, polvo de carburo de vanadio y polvos de metal compuesto.

   

   

  

Especificación:                                                                                                             

Configuración del horno:                                                                                                  

• Capacidad de alta temperatura: Alcanza hasta 1600℃.
• Vacío y calentamiento por resistencia: El entorno de vacío evita la oxidación del material.
• Control preciso: Equipado con el sistema de control de temperatura de alta precisión FP93 de Shimaden (Japón), lo que garantiza procesos de sinterización estables y una calidad de producto constante.
• Versatilidad: Compatible con una amplia gama de materiales (carbono, cerámicas, aleaciones, c/c, polvos especiales), satisfaciendo diversas necesidades de producción.
• Seguridad y fiabilidad: Equipado con cortocircuito, sobrepresión, sobretemperatura, sobrecorriente, escasez de agua y otros mecanismos de protección para un funcionamiento seguro.