Horno a escala de laboratorio para tratamiento térmico de materiales de carbono a 1600℃ por resistencia

Descripción:                                                                                                                         

• El horno de carbonización al vacío de 1600°C es un dispositivo de calentamiento por resistencia de tipo lote diseñado específicamente, que cuenta con una excelente uniformidad de temperatura para lograr resultados superiores en el procesamiento de materiales. Diseñado exclusivamente para procedimientos de tratamiento precisos y de alta eficiencia, combina tecnología de calentamiento por resistencia eléctrica de vanguardia con una cámara de vacío sellada, lo que garantiza el mantenimiento de condiciones de alta temperatura estables y consistentes durante todo el proceso de procesamiento.
• Construido para satisfacer los estándares de durabilidad industrial, el horno está equipado con una estructura robusta y un sistema de control de temperatura inteligente, lo que facilita el ajuste preciso de las tasas de calentamiento, las duraciones de mantenimiento y los procesos de enfriamiento. Esto garantiza eficazmente el calentamiento uniforme de las piezas de trabajo.
• Disponible en múltiples dimensiones, es adecuado tanto para tareas de producción en masa como para operaciones de procesamiento de lotes pequeños, y admite el tratamiento de varios componentes (incluidas placas de carburo de boro, componentes cerámicos y piezas de aleación). Su panel de operación fácil de usar y los mecanismos de protección de seguridad (como la alarma de sobretemperatura y la detección de fugas de vacío, etc.) lo hacen aplicable tanto a la I+D de laboratorio como a entornos de fabricación industrial.
  

  

Aplicación:                                                                                                                        

• Materiales cerámicos: Sinterización de placas de carburo de boro, carburo de silicio, circonio, zafiro y otros componentes cerámicos avanzados.
• Materiales de carbono y grafito:Sinterización de materiales compuestos de carbono, materiales de carbono y grafito.
• Aleaciones duras y metales: Procesamiento de carburo de tungsteno, aleaciones de carburo, lingotes de metal y productos de metalurgia de polvos (por ejemplo, imanes de neodimio, NdFe14B).
• Materiales especiales: Sinterización de piedras preciosas, diamantes, materiales de renio, nitruro de boro, polvo de carburo de vanadio y polvos metálicos compuestos.

  
  

  
  

  

Especificación:                                                                                                             

Configuración del horno:                                                                                                  

• Capacidad de alta temperatura: Alcanza hasta 1600℃.
• Vacío y calentamiento por resistencia: El entorno de vacío evita la oxidación del material.
• Control preciso: Equipado con el sistema de control de temperatura de alta precisión FP93 de Shimaden (Japón), lo que garantiza procesos de sinterización estables y una calidad de producto constante.
• Versatilidad: Compatible con una amplia gama de materiales (carbono, cerámica, aleaciones, c/c, polvos especiales), satisfaciendo diversas necesidades de producción.
• Seguridad y fiabilidad: Equipado con cortocircuito, sobrepresión, sobretemperatura, sobrecorriente, escasez de agua y otros mecanismos de protección para un funcionamiento seguro.