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Horno de vacío de calentamiento por resistencia a 1600℃ para purificación y carbonización de grafito
Horno de vacío de calentamiento por resistencia a 1600℃ para purificación y carbonización de grafito
Horno de carbonización industrial
horno de carbonización de alta temperatura
Lugar de origen:
Hunan, China
Nombre de la marca:
Nuotian
Certificación:
CE
Número de modelo:
NTI-THL-54W
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Detalles del producto
Tipo:
Horno de Resistencia
Control de poder:
RCS
Inspección saliente por vídeo:
Proporcionó
Informe de prueba de maquinaria:
Proporcionó
Componentes principales:
Sociedad Anónima
Voltaje:
380V
dimensión (largo*ancho*alto):
Personalización
Peso (T):
1.8
Garantía:
1 año
Puntos clave de venta:
Control de la temperatura exacto
Nombre del producto:
Horno de resistencia de grafito de alta temperatura con vacío de fluoruro de magnesio 1600 ℃
Servicio postventa proporcionado:
Ingenieros disponibles para dar servicio a maquinaria en el extranjero.
temperatura máxima:
1600 grados centígrados
Modelo NO.:
NTI-THL-54W
Fuerza:
50kW
Área de trabajo:
300x300x600mm
Voltaje de entrada:
380v trifásico 50/Hz
Atmósfera de trabajo:
Protección de nitrógeno
Solicitud:
sinterización de polvo de grafito
Resaltar:
Horno de carbonización industrial
,horno de carbonización de alta temperatura
Términos de pago y envío
Cantidad de orden mínima
1 JUEGO
Precio
$80000-100000
Detalles de empaquetado
Embalaje estándar por mar
Tiempo de entrega
90 dias
Condiciones de pago
T/T
Capacidad de la fuente
20 juegos por mes
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Descripción del Producto
Horno de vacío de calentamiento por resistencia a 1600℃ para purificación y carbonización de grafito
Descripción:
- Un horno de carbonización por vacío de resistencia de 1600℃, que combina el calentamiento por resistencia eléctrica avanzada con una cámara de vacío sellada para mantener temperaturas altas estables y consistentes.
- Construido para la durabilidad industrial, su estructura robusta + control de temperatura inteligente (ajuste de calentamiento/enfriamiento) aseguran un calentamiento uniforme de la pieza de trabajo.
- Procesa polvo de SiC, grafito, fibra de carbono, carburo de titanio, etc.—se adapta a lotes grandes/pequeños. El funcionamiento fácil de usar + los mecanismos de seguridad se adaptan al laboratorio y a la fabricación.
Aplicación:
- Materiales cerámicos: Sinterización de placas de carburo de boro, carburo de silicio, zirconia, zafiro y otros componentes cerámicos avanzados.
- Materiales de carbono y grafito:Sinterización de materiales compuestos de carbono, materiales de carbono y grafito.
- Aleaciones duras y metales: Procesamiento de carburo de tungsteno, aleaciones de carburo, lingotes de metal y productos de metalurgia de polvos (por ejemplo, imanes de neodimio, NdFe14B).
- Materiales especiales: Sinterización de gemas, diamantes, materiales de renio, nitruro de boro, polvo de carburo de vanadio y polvos de metal compuesto.
Especificación:
|
Horno de carbonización -- Parámetro de tecnología |
||||||
|
|
Uso de laboratorio |
Uso de producción |
||||
|
NTI-THL-54W |
NTI-THL-98W |
NTI-THL-300w |
NTI-THL-400W |
NTI-THL-720W |
||
|
Tamaño de trabajo |
mm |
300×300×600 |
350×350×800 |
500×500×1200 |
500×500×1600 |
600×600×2000 |
|
Tipo de calentamiento |
/ |
Calentamiento por resistencia |
||||
|
Tipo de control |
/ |
Control SCR |
||||
|
Capacidad de la zona HT |
L |
54 |
98 |
300 |
400 |
720 |
|
Peso de carga |
g |
Capacidad de la zona HT ×densidad(g/cm³)×1000 Observación:1L=1000cm³ |
||||
|
Potencia IF |
Kw |
50 |
100 |
120 |
135 |
185 |
|
Vacío final |
Pa |
20 |
||||
|
Temperatura máxima de trabajo |
℃ |
1600 |
1600 |
1600 |
1600 |
1600 |
|
Temperatura de trabajo habitual |
℃ |
1500 |
1500 |
1500 |
1500 |
1500 |
|
Uniformidad de la temperatura |
℃ |
±10 |
±10 |
±10 |
±10 |
±10 |
|
Entorno de trabajo |
/ |
Vacío o Ar, Nitrógeno protección de la atmósfera (micro presión positiva) |
||||
Configuración del horno:
- Sistema de control: Opcional 1 a 1 (un armario de control para un horno), equipado con PLC Delta para un funcionamiento estable e inteligente.
Componentes estándar y opcionales clave:
- Sistema de vacío: Unidad de vacío integrada de alto rendimiento (incluida la bomba de vacío, el grupo de válvulas) para mantener un entorno de vacío estable durante la sinterización.
- Purificador de gas: Equipo de purificación de gas de alta eficiencia (opcional) para filtrar las impurezas y garantizar el suministro de gas limpio para los procesos controlados por atmósfera.
- Torre de enfriamiento: Equipo de enfriamiento opcional para lograr una disipación de calor eficiente, asegurando un funcionamiento estable de los componentes de alta temperatura.
- Medición de temperatura: Equipado con termopar de tungsteno-renio para un monitoreo de alta temperatura preciso y en tiempo real (admite un control de temperatura preciso de hasta 1600℃).
- Compresor de aire: Equipo auxiliar opcional para proporcionar un suministro de aire estable a los componentes neumáticos.
Ventajas de las características:
- Capacidad de alta temperatura: Alcanza hasta 1600℃.
- Vacío y calentamiento por resistencia: El entorno de vacío evita la oxidación del material.
- Control preciso: Equipado con el sistema de control de temperatura de alta precisión FP93 Shimaden japonés, lo que garantiza procesos de sinterización estables y una calidad de producto constante.
- Versatilidad: Compatible con una amplia gama de materiales (carbono, cerámicas, aleaciones, c/c, polvos especiales), satisfaciendo diversas necesidades de producción.
- Seguridad y fiabilidad: Equipado con cortocircuito, sobrepresión, sobretemperatura, sobrecorriente, escasez de agua y otros mecanismos de protección para un funcionamiento seguro.
Servicio postventa:
Brindamos soporte postventa integral para garantizar que su equipo funcione sin problemas:
- Garantía: 1 año de garantía para los componentes eléctricos principales contra defectos de fabricación.
- Servicio de por vida: Soporte técnico de por vida, que incluye solución de problemas remota, guía de mantenimiento y suministro de piezas de repuesto (cargos por piezas fuera de garantía).
- Eficiencia de respuesta: Consulta en línea las 24 horas para problemas urgentes; el servicio in situ (disponible a nivel mundial) se puede organizar según sus necesidades (los costos de viaje son adicionales).
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