Ana Sayfa > Ürünler > Direnç Fırını >
Tungsten Karbür Parçaları için 2000C Yüksek Sıcaklık Vakum Sinterleme Fırını

Tungsten Karbür Parçaları için 2000C Yüksek Sıcaklık Vakum Sinterleme Fırını

Menşe yeri:

Hunan, Çin

Marka adı:

Nuotian

Sertifika:

CE

Model numarası:

NTI-DZL-300W

Bize Ulaşın
Bir İndirim İste
Ürün detayları
tip:
Direnç Fırını
Güç kontrolü:
SCR
Video çıkış denetimi:
Tedarik edilen
Makine Test Raporu:
Tedarik edilen
Çekirdek Bileşenler:
PLC'ler
Gerilim:
380V
Boyut(l*g*y):
Özelleştirme
ağırlık (t):
2
Garanti:
1 Yıl
Önemli Satış Noktaları:
Doğru Sıcaklık Kontrolü
Ürün Adı:
PI Film için Tekdüze Isıtmalı 2200°C Vakum Dirençli Karbonizasyon Fırını
Satış Sonrası Hizmet Sağlanıyor:
Yurtdışındaki Makinelere Hizmet Verebilecek Mühendisler
Maksimum sıcaklık:
2300 santigrat derece
Model NO.:
NTI-DZL-300W
Çalışma Alanı:
500X500X1200MM
Giriş voltajı:
380V
Çalışma Ortamı:
argon koruması
Başvuru:
Sic sinterleme
Ödeme ve Kargo Koşulları
Min sipariş miktarı
1 Takım
Fiyat
$ 60000-100000
Ambalaj bilgileri
Deniz Taşımacılığı ile Standart Paketleme
Teslim süresi
90 gün
Ödeme koşulları
T/T
Yetenek temini
20 set / ay
Ürün Açıklaması

Tungsten Karbür Parçaları için 2000C Yüksek Sıcaklık Vakum Sinterleme Fırını

Tanım:

  • Endüstriyel toplu üretim için tasarlanan bu 1:1 vakum dirençli fırın, maksimum 2200°C çalışma sıcaklığına sahip, yüksek verimli dirençli ısıtmayı benimser. 20Pa'lık nihai vakum basıncı sağlayan hermetik olarak kapatılmış bir vakum boşluğu ile donatılmıştır. Ünite 38oV üç fazlı güç kaynağıyla çalışır ve düzenleme için silikon kontrollü doğrultucu (SCR) modülleri kullanır ve uzun süreli kesintisiz üretim çalışmaları sırasında sabit, homojen sıcaklık çıkışı sağlar.
  • Sağlam, ağır yüke dayanıklı endüstriyel mimariyle üretilen ekipman, günün 24 saati kesintisiz çalışma sırasında aşınmaya ve yorulmaya karşı olağanüstü dayanıklılık sunar. Entegre akıllı sıcaklık düzenlemesi, ısıtma rampası hızlarının ve ısı koruma sürelerinin doğru şekilde modüle edilmesini sağlayarak yüksek hacimli seri üretimde homojen işleme sonuçları sağlar. Rafine edilmiş yapısal düzeni, son ürün kalitesindeki farklılıkları minimum eşiğe indirirken, katı imalat spesifikasyonlarına tabi olan yüksek dereceli hammaddeler için verimi önemli ölçüde artırır.
  • Otomatik güvenlik fonksiyonları (vakum kaçağı tespiti, aşırı sıcaklık kesme, elektrik kesintisi koruması) ve modern bir çalışma arayüzü ile donatılmış olup, manuel çalışmayı ve operasyonel tehlikeleri azaltır, sert alaşımların, SiC bileşenlerinin ve karbon malzemelerin seri üretimi için uygun hale getirir.

Tungsten Karbür Parçaları için 2000C Yüksek Sıcaklık Vakum Sinterleme Fırını 0

Tungsten Karbür Parçaları için 2000C Yüksek Sıcaklık Vakum Sinterleme Fırını 1

Başvuru:

  • Grafit Elektrot Üretimi: Metalurji ve endüstriyel uygulamalar için kütlesel ısıl işlem.
  • PI Film Ayrıştırma: Karbon fiber öncül üretim hatları için yüksek verimli işleme.
  • Radyasyona Dayanıklı Malzeme Sinterleme: Karbon bazlı koruyucu bileşenlerin büyük serilerde üretimi.


Tungsten Karbür Parçaları için 2000C Yüksek Sıcaklık Vakum Sinterleme Fırını 2

Şartname:

Direnç Fırını --Teknoloji Parametresi

                                             

 

Laboratuvar kullanımı

Üretim kullanımı

NTI-DZL-54W

NTI-DZL-98W

NTI-DZL-300w

NTI-DZL-400W

NTI-DZL-720W

Çalışma boyutu

mm

300×300×600

350×350×800

500×500×1200

500×500×1600

600×600×2000

Isıtma tipi

/

Dirençli ısıtma

Kontrol türü

/

SCR kontrolü

HT bölgesi kapasitesi

L

54

98

300

400

720

Ağırlık yükleniyor

G

HT bölgesi kapasitesi ×yoğunluk(g/cm³)×1000 Açıklama:1L=1000cm³

EĞER güç

Kw

100

150

300

400

650

Üstün vakum

Pa

20

Maksimum çalışma

sıcaklık

°C

2300

2300

2300

2300

2300

Olağan çalışma

sıcaklık

°C

2200

2200

2200

2200

2200

Sıcaklık

tekdüzelik

°C

±10

±10

±10

±10

±10

Çalışma

çevre

/

Vakum veya Ar,Azotatmosfer koruması (mikro pozitif basınç)



Fırın Yapılandırması:


  • Kontrol Sistemi: İsteğe bağlı 1'e 1 (bir fırın için bir kontrol kabini),DeltaPLCistikrarlı, akıllı çalışma için.

Temel standart ve isteğe bağlı bileşenler:

  • Vakum Sistemi: Sinterleme sırasında stabil vakum ortamını korumak için entegre yüksek performanslı vakum ünitesi (vakum pompası, valf grubu dahil).
  • Gaz Arıtma Cihazı: Kirlilikleri filtrelemek ve atmosfer kontrollü prosesler için temiz gaz beslemesi sağlamak için yüksek verimli gaz arıtma ekipmanı (isteğe bağlı).
  • Soğutma Kulesi: Yüksek sıcaklıktaki bileşenlerin kararlı çalışmasını sağlayarak verimli ısı dağılımı elde etmek için isteğe bağlı soğutma ekipmanı.
  • Sıcaklık Ölçümü: Şununla donatılmıştır:Raytek (ABD) kızılötesi termometregerçek zamanlı, doğru yüksek sıcaklık izleme için (2200°C'ye kadar hassas sıcaklık kontrolünü destekler).
  • Hava Kompresörü: Pnömatik bileşenlere stabil hava beslemesi sağlamak için opsiyonel yardımcı ekipman.

 Özellik Avantajları:

  • Yüksek Sıcaklık Yeteneği: 2200°C'ye kadar ulaşır.
  • Vakum ve Rezistanslı Isıtma: Vakum ortamı malzemenin oksidasyonunu önler.
  • Hassas Kontrol: FP93 Japon Shimaden Yüksek Hassas Sıcaklık Kontrol Sistemi ile donatılmış olup, istikrarlı sinterleme prosesleri ve tutarlı ürün kalitesi sağlar.
  • Çok yönlülük: Farklı üretim ihtiyaçlarını karşılayan çok çeşitli malzemelerle (karbon, seramik, alaşımlar, c/c, özel tozlar) uyumludur.
  • Güvenlik ve Güvenilirlik: Güvenli çalışma için kısa devre, aşırı basınç, aşırı sıcaklık, aşırı akım, su kesintisi ve diğer koruma mekanizmalarıyla donatılmıştır.

    Tungsten Karbür Parçaları için 2000C Yüksek Sıcaklık Vakum Sinterleme Fırını 3

Satış Sonrası Hizmet:

Ekipmanınızın sorunsuz çalışmasını sağlamak için kapsamlı satış sonrası destek sağlıyoruz:
  • Garanti: Temel elektrik bileşenleri için üretim hatalarına karşı 1 yıl garanti.
  • Ömür Boyu Hizmet: Uzaktan sorun giderme, bakım rehberliği ve yedek parça temini dahil ömür boyu teknik destek (garanti dışı parçalar için ücret alınır).
  • Yanıt Verimliliği: Acil sorunlar için 24 saat çevrimiçi danışmanlık; yerinde hizmet (dünya çapında mevcuttur) ihtiyaçlarınıza göre ayarlanabilir (seyahat masrafları ekstradır).

Tungsten Karbür Parçaları için 2000C Yüksek Sıcaklık Vakum Sinterleme Fırını 4

 Gerçek müşteri durumu:

SIC üretim hattında, karbon tozu ve ham SIC tozundan başlayarak, 2023 yılında Rusya'ya teknoloji süreç hizmetini de içeren tüm üretim hattını sağladık.

Tungsten Karbür Parçaları için 2000C Yüksek Sıcaklık Vakum Sinterleme Fırını 5














Sorgularınızı doğrudan bize gönderin.