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Forno di sinterizzazione a vuoto ad alta temperatura 2000C per parti di carburo di tungsteno

Forno di sinterizzazione a vuoto ad alta temperatura 2000C per parti di carburo di tungsteno

Luogo di origine:

Hunan, Cina

Marca:

Nuotian

Certificazione:

CE

Numero di modello:

NTI-DZL-300W

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Dettagli del prodotto
tipo:
Forno a resistenza
Controllo di potenza:
SCR
Videoispezione in uscita:
Fornito
Rapporto di prova del macchinario:
Fornito
Componenti principali:
PLC
Voltaggio:
380 V
Dimensione (l*w*h):
Personalizzazione
peso (t):
2
Garanzia:
1 anno
Punti chiave di vendita:
Controllo accurato della temperatura
Nome del prodotto:
Forno di carbonizzazione con resistenza al vuoto a 2200 °C con riscaldamento uniforme per film PI
Servizio post-vendita fornito:
Ingegneri disponibili per la manutenzione dei macchinari all'estero
Temperatura massima:
2300 gradi Celsius
Modello n.:
NTI-DZL-300W
Area di lavoro:
500X500X1200MM
Tensione in ingresso:
380 V
Atmosfera lavorativa:
protezione dall'argon
Applicazione:
Sic sinterizzazione
Termini di pagamento e di spedizione
Quantità di ordine minimo
1 insieme
Prezzo
$ 60000-100000
Imballaggi particolari
Imballaggio standard tramite spedizione marittima
Tempi di consegna
90 giorni
Termini di pagamento
T/T
Capacità di alimentazione
20 set / mese
Descrizione del prodotto

Forno di sinterizzazione sotto vuoto ad alta temperatura 2000C per parti in carburo di tungsteno

Descrizione:

  • Progettato per la produzione industriale in lotti, questo forno a resistenza al vuoto 1:1 adotta un riscaldamento a resistenza ad alta efficienza, capace di una temperatura di esercizio massima di 2200°C. È dotato di una cavità del vuoto sigillata ermeticamente che fornisce un livello di vuoto finale di 20 Pa. L'unità funziona con un'alimentazione trifase da 38 oV e utilizza moduli raddrizzatori controllati al silicio (SCR) per la regolazione, fornendo un'uscita di temperatura costante e omogenea durante cicli di produzione prolungati e ininterrotti.
  • Costruita con una robusta architettura industriale per carichi pesanti, l'apparecchiatura offre una durata eccezionale contro l'abrasione e la fatica in condizioni di funzionamento continuo 24 ore su 24. La regolazione intelligente della temperatura integrata consente una modulazione accurata delle velocità della rampa di riscaldamento e della durata di conservazione del calore, garantendo risultati di lavorazione omogenei nella produzione di massa di volumi elevati. La sua raffinata disposizione strutturale riduce al minimo le discrepanze nella qualità del prodotto finito, aumentando notevolmente la produttività per materie prime di alta qualità soggette a rigorose specifiche di fabbricazione.
  • Dotato di funzioni di sicurezza automatiche (rilevamento di perdite di vuoto, interruzione per sovratemperatura, protezione da interruzione di corrente) e di un'interfaccia operativa semplificata, riduce il lavoro manuale e i rischi operativi, rendendolo adatto alla produzione di massa di leghe dure, componenti SiC e materiali in carbonio

Forno di sinterizzazione a vuoto ad alta temperatura 2000C per parti di carburo di tungsteno 0

Forno di sinterizzazione a vuoto ad alta temperatura 2000C per parti di carburo di tungsteno 1

Applicazione:

  • Produzione di elettrodi di grafite: Trattamenti termici di massa per applicazioni metallurgiche e industriali.
  • Deceraggio di pellicole PI: Elaborazione ad alto rendimento per linee di produzione di precursori della fibra di carbonio.
  • Sinterizzazione di materiali resistenti alle radiazioni: Produzione in grandi lotti di componenti schermanti a base di carbonio.


Forno di sinterizzazione a vuoto ad alta temperatura 2000C per parti di carburo di tungsteno 2

Specifica:

Fornace a resistenza --Parametro tecnologico

                                             

 

Utilizzo del laboratorio

Utilizzo produttivo

NTI-DZL-54W

NTI-DZL-98W

NTI-DZL-300w

NTI-DZL-400W

NTI-DZL-720W

Dimensioni di lavoro

mm

300×300×600

350×350×800

500×500×1200

500×500×1600

600×600×2000

Tipo di riscaldamento

/

Riscaldamento a resistenza

Tipo di controllo

/

Controllo SCR

Capacità della zona HT

l

54

98

300

400

720

Caricamento del peso

G

Capacità zona HT ×densità (g/cm³)×1000 Nota: 1L=1000cm³

SE il potere

Kw

100

150

300

400

650

Vuoto definitivo

Papà

20

Max.funzionante

temperatura

2300

2300

2300

2300

2300

Lavoro normale

temperatura

2200

2200

2200

2200

2200

Temperatura

uniformità

±10

±10

±10

±10

±10

Lavorando

ambiente

/

Vuoto o Ar,Azotoprotezione dell'atmosfera (micro pressione positiva)



Configurazione del forno:


  • Sistema di controllo: Opzionale 1-to-1 (un quadro elettrico per un forno), dotato diDelta PLCper un funzionamento stabile e intelligente.

Principali componenti standard e opzionali:

  • Sistema di vuoto: Unità di vuoto integrata ad alte prestazioni (inclusa pompa del vuoto, gruppo valvole) per mantenere un ambiente di vuoto stabile durante la sinterizzazione.
  • Purificatore di gas: Apparecchiature per la purificazione del gas ad alta efficienza (opzionali) per filtrare le impurità e garantire la fornitura di gas pulito per i processi ad atmosfera controllata.
  • Torre di raffreddamento: Attrezzatura di raffreddamento opzionale per ottenere un'efficiente dissipazione del calore, garantendo un funzionamento stabile dei componenti ad alta temperatura.
  • Misurazione della temperatura: Dotato diTermometro a infrarossi Raytek (USA).per un monitoraggio accurato e in tempo reale delle alte temperature (supporta un controllo preciso della temperatura fino a 2200 ℃).
  • Compressore d'aria: Attrezzatura ausiliaria opzionale per fornire un'alimentazione d'aria stabile ai componenti pneumatici.

 Vantaggi delle caratteristiche:

  • Capacità ad alta temperatura: Raggiunge fino a 2200 ℃.
  • Riscaldamento a vuoto e resistenza: L'ambiente sotto vuoto previene l'ossidazione del materiale.
  • Controllo preciso: Dotato del sistema di controllo della temperatura ad alta precisione giapponese Shimaden FP93, che garantisce processi di sinterizzazione stabili e una qualità del prodotto costante.
  • Versatilità: Compatibile con un'ampia gamma di materiali (carbonio, ceramica, leghe, c/c, polveri speciali), soddisfacendo le diverse esigenze produttive.
  • Sicurezza e affidabilità: Dotato di cortocircuito, sovrapressione, sovratemperatura, sovracorrente, carenza d'acqua e altri meccanismi di protezione per un funzionamento sicuro.

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Servizio post-vendita:

Forniamo un supporto post-vendita completo per garantire il corretto funzionamento delle vostre apparecchiature:
  • Garanzia: Garanzia di 1 anno sui componenti elettrici principali contro difetti di fabbricazione.
  • Servizio a vita: supporto tecnico a vita, inclusa risoluzione dei problemi remota, guida alla manutenzione e fornitura di parti di ricambio (addebito per parti non in garanzia).
  • Efficienza della risposta: consultazione online 24 ore su 24 per questioni urgenti; il servizio in loco (disponibile in tutto il mondo) può essere organizzato in base alle vostre esigenze (costi di viaggio extra).

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 Caso reale del cliente:

Sulla linea di produzione di SIC, abbiamo fornito alla Russia l'intera linea di produzione, compreso il servizio di processo tecnologico nel 2023, a partire dalla polvere di carbonio e dalla polvere di SIC grezza.

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