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Horno de sinterización al vacío a altas temperaturas de 2000C para piezas de carburo de tungsteno

Horno de sinterización al vacío a altas temperaturas de 2000C para piezas de carburo de tungsteno

Lugar de origen:

Hunan, China

Nombre de la marca:

Nuotian

Certificación:

CE

Número de modelo:

NTI-DZL-300W

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Detalles del producto
tipo:
Horno de Resistencia
Control de poder:
RCS
Video inspección saliente:
Proporcionó
Informe de prueba de maquinaria:
Proporcionó
Componentes principales:
SOCIEDAD ANÓNIMA
Voltaje:
380V
Dimensión (largo* ancho* alto):
Personalización
peso (t):
2
Garantía:
1 año
Puntos clave de venta:
Control de temperatura preciso
Nombre del producto:
Horno de carbonización con resistencia al vacío de 2200°C con calentamiento uniforme para película P
Servicio postventa proporcionado:
Ingenieros disponibles para dar servicio a maquinaria en el extranjero
Temperatura máxima:
2300 grados centígrados
Modelo NO.:
NTI-DZL-300W
Área de trabajo:
Las mediciones de las emisiones de gases de efecto invernadero se aplicarán a las emisiones de gases
voltaje de entrada:
380V
Atmósfera de trabajo:
protección de argón
Solicitud:
sinterización sic
Términos de pago y envío
Cantidad de orden mínima
1 juego
Precio
$ 60000-100000
Detalles de empaquetado
Embalaje estándar por envío marítimo
Tiempo de entrega
90 dias
Condiciones de pago
T/T
Capacidad de la fuente
20 sets / mes
Descripción del Producto

Horno de sinterización al vacío a altas temperaturas de 2000C para piezas de carburo de tungsteno

Descripción:

  • Diseñado para la fabricación industrial en lotes, este horno de resistencia al vacío 1:1 adopta una calefacción de resistencia de alta eficiencia, capaz de una temperatura de trabajo máxima de 2200°C.Está equipado con una cavidad de vacío herméticamente sellada que proporciona una presión de vacío máxima de 20 PaLa unidad funciona con una fuente de alimentación de tres fases de 38oV y emplea módulos de rectificador controlado por silicio (SCR) para la regulación, proporcionando un rendimiento constante,La temperatura de salida es homogénea durante largas operaciones de fabricación ininterrumpidas..
  • Construido con una robusta arquitectura industrial de carga pesada, el equipo ofrece una durabilidad sobresaliente contra la colisión y la fatiga durante el funcionamiento ininterrumpido las 24 horas.La regulación inteligente integrada de la temperatura permite una modulación precisa de las velocidades de la rampa de calefacción y de las duraciones de conservación del calor.La estructura refinada de la máquina permite reducir al mínimo las discrepancias en la calidad de los productos.La producción de materias primas de alta calidad, sujetas a estrictas especificaciones de fabricación, se incrementará notablemente..
  • Equipado con funciones automáticas de seguridad (detección de fugas de vacío, corte de exceso de temperatura, protección contra fallos de alimentación) y una interfaz de operación simplificada, reduce el trabajo manual y los riesgos operativos,que lo hace adecuado para la producción en masa de aleaciones duras, componentes de SiC y materiales de carbono

Horno de sinterización al vacío a altas temperaturas de 2000C para piezas de carburo de tungsteno 0

Horno de sinterización al vacío a altas temperaturas de 2000C para piezas de carburo de tungsteno 1

Aplicación:

  • Producción de electrodos de grafito: Tratamiento térmico de masas para aplicaciones metalúrgicas e industriales.
  • Desligamiento de películas de PI: Procesamiento de alto rendimiento para líneas de fabricación de precursores de fibra de carbono.
  • Sinterización de materiales a prueba de radiación: Producción en grandes cantidades de componentes de blindaje a base de carbono.


Horno de sinterización al vacío a altas temperaturas de 2000C para piezas de carburo de tungsteno 2

Especificación:

El horno de resistencia...Parámetro tecnológico

                                             

 

Uso en laboratorio

Utilización en la producción

Se aplicará el procedimiento siguiente:

Las condiciones de los vehículos de la categoría N1 y N2

NTI-DZL-300w

NTI-DZL-400W

Se aplicará el método de ensayo de la NTI.

Tamaño de trabajo

En el caso de los

300 × 300 × 600

350 × 350 × 800

500 × 500 × 1200

500 × 500 × 1600

600 × 600 × 2000

Tipo de calefacción

/

Calentamiento por resistencia

Tipo de control

/

Control de las SCR

Capacidad de la zona HT

- ¿ Qué?

54

98

300

400

720

Peso de carga

G

La capacidad de la zona HT × densidad ((g/cm3) × 1000 Observación:1L=1000cm3

Potencia del IF

Cuadrado

100

150

300

400

650

El vacío definitivo

¿ Qué pasa?

20

Max. funcionando

temperatura

°C

2300

2300

2300

2300

2300

Trabajo habitual

temperatura

°C

2200

2200

2200

2200

2200

Temperatura

la uniformidad

°C

± 10

± 10

± 10

± 10

± 10

Trabajo

Medio ambiente

/

Vacío o Ar,El nitrógenoProtección de la atmósfera ((micro presión positiva)



Configuración del horno:


  • Sistema de control: Opcional 1-a-1 (un gabinete de control para un horno), equipado conDelta PLCpara un funcionamiento estable e inteligente.

Principales componentes estándar y opcionales:

  • Sistema de vacío: Unidad de vacío integrada de alto rendimiento (incluida la bomba de vacío, el grupo de válvulas) para mantener un entorno de vacío estable durante la sinterización.
  • Purificador de gases: Equipo de purificación de gas de alta eficiencia (opcional) para filtrar las impurezas y garantizar el suministro de gas limpio para los procesos controlados en atmósfera.
  • Torre de enfriamiento: Equipo de refrigeración opcional para lograr una disipación de calor eficiente, garantizando el funcionamiento estable de los componentes de alta temperatura.
  • Medición de la temperatura: Equipado con:Termómetro infrarrojo Raytek (EE.UU.)para un monitoreo preciso de altas temperaturas en tiempo real (suporta un control preciso de la temperatura hasta 2200°C).
  • Compresor de aire: Equipo auxiliar opcional para proporcionar un suministro de aire estable a los componentes neumáticos.

 Características Ventajas:

  • Capacidad de alta temperatura: alcanza hasta 2200°C.
  • Calentamiento por vacío y resistencia: El vacío evita la oxidación del material.
  • Control preciso: Equipado con el sistema japonés Shimaden de control de temperatura de alta precisión FP93, que garantiza procesos de sinterización estables y una calidad del producto constante.
  • Versatilidad: Compatible con una amplia gama de materiales (carbono, cerámica, aleaciones, c/c, polvos especiales), satisfaciendo diversas necesidades de producción.
  • Seguridad y fiabilidad: Equipado con cortocircuito, sobre presión, sobre temperatura, sobre corriente, escasez de agua y otros mecanismos de protección para un funcionamiento seguro.

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Servicio postventa:

Proporcionamos un soporte completo después de la venta para garantizar que su equipo funcione sin problemas:
  • Garantización: 1 año de garantía contra defectos de fabricación de los componentes eléctricos centrales.
  • Servicio de por vida: Soporte técnico de por vida, incluida la resolución de problemas a distancia, la guía de mantenimiento y el suministro de piezas de repuesto (cargado por piezas no incluidas en la garantía).
  • Eficiencia de la respuesta: Consulta en línea las 24 horas para cuestiones urgentes; servicio in situ (disponible en todo el mundo) se puede organizar en función de sus necesidades (gastos de viaje adicionales).

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 El caso de un cliente real:

En la línea de producción de SIC, hemos proporcionado toda la línea de producción, incluido el servicio de proceso de tecnología, a Rusia en 2023, comenzando con el polvo de carbono y el polvo de SIC crudo.

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