Hoogtemperatuur 2800°C grafitisatieoven voor koolstofvezel en negatieve elektrode

Beschrijving:

• - Kernparameters: Deze 2800°C vacuüminductie-grafitiseringsoven heeft een IGBT-stroomregelsysteem, dat efficiënte energiebesparing en een stabiele vermogenstoename realiseert.effectief verminderen van het bedrijfsenergieverbruik en tegelijkertijd de verwarmingsprestaties waarborgen.

  
  

• - Verwarming en milieu: Integreert geavanceerde vacuüminductieverwarmingstechnologie, in combinatie met vacuüm, argon of stikstof beschermende atmosfeer (micro positieve druk).Het kan de lucht isoleren en oxidatie van materiaal voorkomen., waardoor een hoog zuiverheidsgrafitiseringsproces wordt gewaarborgd.

  
  

• - Toepasselijke materialen: zeer geschikt voor de grafitisatie van koolstofvezels, koolstofmaterialen, stralingsbestendige materialen, koolstofnanomaterialen, negatieve elektrode materialen,grafietpoeder, zeldzame aardstoffen, rheniummaterialen, pet coke, groene coke en contactmateriaal.

  
  

• - Prestatievoordelen: uitgerust met een intelligent temperatuurregelsysteem, dat de verwarmingssnelheid, de houdtijd en het koelingsproces nauwkeurig kan regelen, zodat de materialen gelijkmatig verwarmd worden.De gebruiksvriendelijke bedieningsinterface en de volledige veiligheidsbeschermingsmechanismen (overtemperatuuralarm), vacuümlekker detectie) geschikt maken voor zowel laboratorium-O&O als industriële massaproductie.

Toepassing:

• Verwerking van koolstofvezels: koolstof- en grafitisering van koolstofvezelvoorlopers om hun thermische stabiliteit en mechanische sterkte te verbeteren.
• Productie van batterijmateriaal: Hoogtemperatuurbehandeling van batterijnegatieve materialen (bijv. grafietnegatieve elektroden) om hun elektrochemische prestaties te optimaliseren.
• Geavanceerde materiaalproductie: grafitisering van grafietpoeder en grafeen.
• Verwerking in beschermende atmosfeer:Afwerking grafitisering van producten onder argon beschermende atmosfeer om te voldoen aan de eisen van koolstof materiaal interne moleculaire structuur wijziging en prestaties.

Specificatie:

Voordelen:

• Extreme hoge temperatuurcapaciteit: bereikt tot 2800°C, ideaal voor de verwerking van koolstofvezels, grafiet, enz.
• Precieze temperatuurregeling: ±1°C nauwkeurigheid en ≤±10°C uniformiteit van de oven.
• Flexible werking: Schakelen tussen automatische procesbesturing en handmatige modus om aan verschillende productieprocessen te voldoen.
• Schone verwerkingsomgeving: Hoog vacuüm en beschermende atmosfeer ondersteuning.
• Scalabele modellen: 5 opties (van 54L tot 576L) → geschikt voor laboratoriumtests en grootschalige industriële productie.

Configuratie van de oven:

• ControlesysteemOptioneel 1-tegen-1 (één bedieningskast voor één oven) of 1-tegen-2 (één bedieningskast voor twee ovens) bedieningsmodus, uitgerust metDelta PLCvoor een stabiele, intelligente werking.

Belangrijkste standaard- en optionele onderdelen:

• Vacuümsysteem: Geïntegreerde vacuüm-eenheid met hoge prestaties (inclusief vacuümpomp, kleppengroep) om tijdens het sinteren een stabiele vacuümomgeving te behouden.
• Gasreiniger: Hoog-efficiënte gaszuiveringsapparatuur (facultatief) voor het filteren van onzuiverheden en het garanderen van een zuivere gasvoorziening voor processen met gecontroleerde atmosfeer.
• Koeltoren: Optioneel koelapparaat voor een efficiënte warmteafvoer, zodat de hoogtemperatuurcomponenten stabiel kunnen werken.
• Temperatuurmeting: Uitgerust met:Raytek (VS) infraroodthermometervoor real-time, nauwkeurige hoogtemperatuurbewaking (ondersteunt nauwkeurige temperatuurregeling tot 2400°C).
• Luchtcompressor: Optioneel hulpmiddel voor een stabiele luchttoevoer voor pneumatische onderdelen.