Horno de grafitización de alta temperatura a 2800 °C para fibra de carbono y electrodo negativo

Descripción:

• - Parámetros básicos: Este horno de grafitización por inducción al vacío a 2800 °C adopta el sistema de control de potencia IGBT, que permite un ahorro de energía eficiente y una potencia de salida estable,Reducción efectiva del consumo de energía en el funcionamiento, garantizando al mismo tiempo el rendimiento de la calefacción.

  
  

• - Calentamiento y medio ambiente: integra una tecnología avanzada de calefacción por inducción al vacío, combinada con una atmósfera protectora de vacío, argón o nitrógeno (micro presión positiva).Puede aislar el aire y evitar la oxidación del material, garantizando un procesamiento de grafitización de alta pureza.

  
  

• - Materiales aplicables: ampliamente adecuados para el procesamiento por grafitización de fibra de carbono, materiales de carbono, materiales resistentes a la radiación, nanomateriales de carbono, materiales de electrodos negativos,Polvo de grafito, tierras raras, materiales de renio, coke para animales, coke verde y materiales terminales en contacto.

  
  

• - Ventajas de rendimiento: Equipado con un sistema de control de temperatura inteligente, que puede regular con precisión la velocidad de calentamiento, el tiempo de retención y el proceso de enfriamiento, garantizando un calentamiento uniforme de los materiales.La interfaz de funcionamiento fácil de usar y los mecanismos completos de protección de la seguridad (alarma de sobre-temperatura), detección de fugas de vacío) lo hacen adecuado tanto para la I+D de laboratorio como para la producción industrial en masa.

Aplicación:

• Procesamiento de fibra de carbono: tratamiento de carbonización y grafitización de los precursores de fibra de carbono para mejorar su estabilidad térmica y resistencia mecánica.
• Producción de material de batería: Tratamiento a alta temperatura de materiales negativos de la batería (por ejemplo, electrodos negativos de grafito) para optimizar su rendimiento electroquímico.
• Fabricación de materiales avanzados: grafitización de polvo de grafito y grafeno.
• Procesamiento en atmósfera protectora:Grafitización de acabados de productos bajo atmósfera protectora de argón para satisfacer los requisitos de la estructura molecular interna del material de carbono modificación y rendimiento.

Especificación:

Características Ventajas:

• Capacidad para altas temperaturas extremas: alcanza hasta 2800°C, ideal para el procesamiento de fibra de carbono, grafito, etc.
• Control de temperatura de precisión: precisión de control ±1°C y uniformidad del horno ≤±10°C.
• Funcionamiento flexible: Cambiar entre el control automático del proceso y el modo manual para adaptarse a diferentes procesos de producción.
• Medio ambiente limpio de procesamiento: Alto vacío y apoyo de atmósfera protectora.
• Modelos escalables: 5 opciones (de 54L a 576L) → se adapta a pruebas de laboratorio y producción industrial a gran escala.

Configuración del horno:

• Sistema de control: Opcional: modos de control 1 a 1 (un gabinete de control para un horno) o 1 a 2 (un gabinete de control para dos hornos), equipados conDelta PLCpara un funcionamiento estable e inteligente.

Principales componentes estándar y opcionales:

• Sistema de vacío: Unidad de vacío integrada de alto rendimiento (incluida la bomba de vacío, el grupo de válvulas) para mantener un ambiente de vacío estable durante la sinterización.
• Purificador de gases: Equipo de purificación de gas de alta eficiencia (opcional) para filtrar impurezas y garantizar el suministro de gas limpio para procesos controlados por la atmósfera.
• Torre de enfriamiento: Equipo de refrigeración opcional para lograr una disipación de calor eficiente, garantizando el funcionamiento estable de los componentes de alta temperatura.
• Medición de la temperatura: Equipado con:Termómetro infrarrojo Raytek (EE.UU.)para un monitoreo preciso de altas temperaturas en tiempo real (suporta un control preciso de la temperatura hasta 2400°C).
• Compresor de aire: Equipo auxiliar opcional para proporcionar un suministro de aire estable a los componentes neumáticos.