Verticale inductie-grafitisatieoven Silicon Carbdie-warmtebehandeling 

Beschrijving:

• This advanced vertical vacuum induction graphitization furnace leverages cutting-edge IGBT power control technology to deliver exceptional high-temperature performance while significantly reducing overall energy consumption, waardoor het ideaal is voor veeleisende hoogtemperatuurwerkstromen.

• Deze oven is verticaal ontworpen en onderscheidt zich door een superieure temperatuuruitwisseling en een grotere werkcapaciteit in vergelijking met conventionele modellen.het garanderen van consistente resultaten voor volledige batchvolumes.

• Speciaal ontworpen voor kritieke toepassingen, is het uitstekend in de grafitisatie van koolstofvezels, koolstofcomposites,en andere geavanceerde hoogwaardige materialen waarvoor een precieze warmtebehandeling vereist is.

• Door het combineren van hoge precisie vacuüm inductie verwarming met een intelligent temperatuur management systeem,de oven bereikt een uitstekende thermische nauwkeurigheid en een gelijkmatige warmteverdeling, herhaalbare eigenschappen.

• met een vermogen tot temperatuur tot 3000°C, ondersteunt continu werk in gecontroleerde vacuüm- of inerte atmosfeeromgevingen,voldoen aan de strenge eisen van industriële grafitisering en zuiveringsprocessen.

• Het systeem is ontworpen voor een gebruiksvriendelijke bediening en een verbeterde veiligheid en beschikt over een intuïtieve besturingsinterface en is uitgerust met drukverlagende kleppen en meerdere veiligheidsvergrendelingen.het verzekeren van een betrouwbare en veilige werking te allen tijde.

  
  

  
  

Toepassing:

• Verwerking van koolstofvezels: koolstof- en grafitisatiebehandeling van koolstofvezelvoorlopers om hun thermische stabiliteit en mechanische sterkte te verbeteren.
• Productie van batterijmateriaal: Hoogtemperatuurbehandeling van batterijnegatieve materialen (bijv. grafietnegatieve elektroden) om hun elektrochemische prestaties te optimaliseren.
• Geavanceerde materiaalproductie: grafitisering van grafietpoeder en grafeen.
• Verwerking in beschermende atmosfeer:Afwerking grafitisering van producten onder argon beschermende atmosfeer om te voldoen aan de eisen van koolstof materiaal interne moleculaire structuur wijziging en prestaties.

Specificatie:

Voordelen:

• Extreme hoge temperatuurcapaciteit: bereikt tot 2800°C, ideaal voor de verwerking van koolstofvezels, grafiet, enz.
• Precieze temperatuurregeling: ±1°C nauwkeurigheid en ≤±10°C uniformiteit van de oven.
• Flexible werking: Schakelen tussen automatische procesbesturing en handmatige modus om aan verschillende productieprocessen te voldoen.
• Schone verwerkingsomgeving: Hoog vacuüm en beschermende atmosfeer ondersteuning.
• Scalabele modellen: 5 opties (van 54L tot 576L) → geschikt voor laboratoriumtests en grootschalige industriële productie.

Configuratie van de oven:

• ControlesysteemOptioneel 1-tegen-1 (één bedieningskast voor één oven) of 1-tegen-2 (één bedieningskast voor twee ovens) bedieningsmodus, voorzien van:Delta PLCvoor een stabiele, intelligente werking.

Belangrijkste standaard- en optionele onderdelen:

• Vacuümsysteem: Geïntegreerde vacuümeenheid met hoge prestaties (inclusief vacuümpomp, kleppengroep) om tijdens het sinteren een stabiele vacuümomgeving te behouden.
• Gasreiniger: Hoog-efficiënte gaszuiveringsapparatuur (facultatief) voor het filteren van verontreinigingen en het verzekeren van een zuivere gasvoorziening voor processen met gecontroleerde atmosfeer.
• Koeltoren: Optioneel koelapparaat voor een efficiënte warmteafvoer, zodat de hoogtemperatuurcomponenten stabiel kunnen werken.
• Temperatuurmeting: Uitgerust met:Raytek (VS) infraroodthermometervoor real-time, nauwkeurige hoge temperatuurbewaking (ondersteunt nauwkeurige temperatuurregeling tot 2400°C).
• Aircompressor: Optioneel hulpmiddel voor een stabiele luchttoevoer voor pneumatische onderdelen.