Forneau de graphitisation à haute température à 2800 °C pour fibres de carbone et électrodes négatives

Définition:

• - Paramètres de base: ce four de graphitisation à induction sous vide à 2800°C adopte un système de contrôle de puissance IGBT qui permet d'économiser efficacement l'énergie et de produire une puissance stable,réduire efficacement la consommation d'énergie de fonctionnement tout en assurant les performances de chauffage.

  
  

• - Le chauffage et l'environnement: intègre une technologie de chauffage par induction sous vide avancée, assortie d'une atmosphère protectrice sous vide, d'argon ou d'azote (micro pression positive).Il peut isoler l'air et empêcher l'oxydation des matériaux., assurant un traitement de graphitisation de haute pureté.

  
  

• - Matériaux applicables: largement adaptés au traitement par graphitisation des fibres de carbone, des matériaux au carbone, des matériaux résistants aux rayonnements, des nanomatériaux au carbone, des matériaux à électrodes négatives,poudre de graphite, les terres rares, les matières rhénium, le coke pour animaux de compagnie, le coke vert et les matières terminales en contact.

  
  

• - Avantages de performance: équipé d'un système de contrôle de température intelligent, qui peut réguler avec précision la vitesse de chauffage, le temps de maintien et le processus de refroidissement, assurant ainsi un chauffage uniforme des matériaux.L'interface de fonctionnement conviviale et les mécanismes complets de protection de la sécurité (alarme de surchauffe), la détection des fuites sous vide) le rendent adapté à la fois à la R & D en laboratoire et à la production industrielle en série.

Applications:

• Traitement des fibres de carbone: traitement par carbonisation et graphitisation des précurseurs de fibres de carbone afin d'améliorer leur stabilité thermique et leur résistance mécanique.
• Production de matériaux de batterie: traitement à haute température des matériaux négatifs de la batterie (par exemple, électrodes négatives au graphite) pour optimiser leurs performances électrochimiques.
• Fabrication de matériaux avancés: graphitisation de la poudre de graphite et du graphène.
• Traitement dans une atmosphère protectrice:Finition de graphitisation de produits sous atmosphère protectrice d'argon pour répondre aux exigences de la modification de la structure moléculaire interne du matériau au carbone et des performances.

Les spécifications:

Caractéristiques Avantages:

• Capacité à des températures extrêmement élevées: atteint jusqu'à 2800°C, idéal pour le traitement des fibres de carbone, du graphite, etc.
• Contrôle de la température de précision: précision de commande à ±1°C et uniformité du four à ≤±10°C.
• Opération flexible: basculer entre le contrôle automatique du processus et le mode manuel pour s'adapter à différents processus de production.
• Environnement de traitement propre: Appui au vide élevé et à l'atmosphère protectrice.
• Modèles évolutifs: 5 options (de 54L à 576L) → adaptées aux essais en laboratoire et à la production industrielle à grande échelle.

Configuration du four:

• Système de contrôle: modes de commande facultatifs 1 à 1 (une cabine de commande pour un four) ou 1 à 2 (une cabine de commande pour deux fours), équipés deDelta PLCpour un fonctionnement stable et intelligent.

Composants de base standard et optionnels:

• Système à vide: Unité de vide intégrée haute performance (y compris pompe à vide, groupe de vannes) pour maintenir un environnement de vide stable pendant le frittage.
• Purificateur de gaz: Équipement de purification de gaz à haut rendement (facultatif) pour filtrer les impuretés et assurer l'approvisionnement en gaz propre pour les procédés à atmosphère contrôlée.
• Tour de refroidissement: équipement de refroidissement facultatif pour une dissipation de chaleur efficace, assurant le fonctionnement stable des composants à haute température.
• Mesure de la température: équipé deThermomètre infrarouge Raytek (États-Unis)pour une surveillance précise des températures élevées en temps réel (supporte un contrôle précis des températures jusqu'à 2400°C).
• Compresseur d'air: Équipement auxiliaire facultatif pour assurer un approvisionnement en air stable des composants pneumatiques.