Forneau de carbonisation de matériaux alliés pour le débinding sous vide

Définition:

• Ce type de four est un équipement de chauffage à résistance de lot spécialement conçu pour atteindre 1600°C, présentant une homogénéité de température exceptionnelle pour obtenir des résultats de traitement de matériaux idéaux.Personnalisé exclusivement pour des procédures de traitement précises et efficaces, il intègre une technologie de chauffage à résistance électrique avancée avec une chambre à vide hermétique,garantissant que des conditions de température élevée stables et constantes sont maintenues à chaque étape du cycle de transformation.
• Conçu pour répondre aux exigences industrielles de durabilité, le four possède une structure robuste et un système de contrôle de température intelligent - permettant un réglage précis des vitesses de chauffage,Périodes de détentionCette méthode assure effectivement un chauffage uniforme des pièces.
• Disponible en plusieurs tailles, il convient à la fois aux tâches de production à grande échelle et aux opérations de transformation de petits lots, en soutenant le traitement de divers composants (y compris les plaques de carbure de bore,composants céramiques, et pièces en alliage), son interface de fonctionnement conviviale et ses mécanismes de sécurité (comme l'avertissement de surtempérature et la surveillance des fuites de vide, etc.).) rendre applicable à la fois à la R & D en laboratoire et à la fabrication industrielle.
• Avec une uniformité à haute température et un fonctionnement facile, équipé d'une vanne de décompression pour assurer un fonctionnement en toute sécurité.

  

Applications:

• Matériaux céramiques:Sintration de plaques de carbure de bore, de carbure de silicium, de zirconium, de saphir et d'autres composants céramiques avancés.
• Matériaux de carbone et de graphite:Sintration de matériaux composites au carbone, de matériaux au carbone et de graphite.
• Alliages durs et métaux: Traitement du carbure de tungstène, des alliages de carbure, des billets métalliques et des produits de métallurgie des poudres (par exemple, aimants au néodyme, NdFe14B).
• Matériel spécial: Sintration de pierres précieuses, de diamants, de matériaux rhéniums, d'azote de bore, de carbure de vanadium en poudre et de poudres métalliques composites.

   

   

  

Les spécifications:

Configuration du four:

• Capacité à haute température: atteint jusqu'à 1600°C.
• Chauffage sous vide et par résistance: Le vide empêche l'oxydation du matériau.
• Contrôle précis: équipé du système japonais de contrôle de température de haute précision Shimaden FP93, garantissant des processus de frittage stables et une qualité de produit constante.
• La polyvalence: Compatible avec un large éventail de matériaux (carbone, céramique, alliages, c/c, poudres spéciales), répondant à des besoins de production variés.
• Sécurité et fiabilité: équipé de courts-circuits, de surpression, de surtempérature, de sur courant, de pénurie d'eau et d'autres mécanismes de protection pour un fonctionnement sûr.