Forneau résistant au vide à 1500°C dans l'atmosphère d'argon pour l'alliage de carbure de bore

Définition:

• Le four de carbonisation sous vide 1600C est un équipement de chauffage à résistance de type lot spécialement conçu, présentant une excellente homogénéité de température pour obtenir des résultats de traitement de matériaux supérieurs.Adapté uniquement pour des procédures de traitement précises et efficaces, il combine une technologie de chauffage à résistance électrique avancée avec une chambre à vide hermétique,La qualité de l'eau est assurée par un système de chauffage qui garantit que les conditions de haute température stables et constantes sont maintenues tout au long du processus de transformation..
• Conçu pour répondre aux exigences industrielles de durabilité, le four est doté d'une structure solide et d'un système intelligent de contrôle de la température, permettant un réglage précis des vitesses de chauffage.temps de rétention, ainsi que des flux de travail de refroidissement.
• Disponible dans de multiples spécifications, il convient à la fois aux opérations de production de grands volumes et aux tâches de transformation de petits lots.supportant le traitement de divers composants (y compris les plaques de boroncarbureIl est doté d'un panneau de commande intuitif et de mécanismes de sécurité (comme l'alerte de surtempérature et l'inspection des fuites sous vide, etc.).) rendre applicable à la fois à la R & D en laboratoire et à la fabrication industrielle.
  

  

Applications:

• Matériaux céramiques:Sintration de plaques de carbure de bore, de carbure de silicium, de zirconium, de saphir et d'autres composants céramiques avancés.
• Matériaux de carbone et de graphite:Sintration de matériaux composites au carbone, de matériaux au carbone et de graphite.
• Alliages durs et métaux: Traitement du carbure de tungstène, des alliages de carbure, des billets métalliques et des produits de métallurgie des poudres (par exemple, aimants au néodyme, NdFe14B).
• Matériel spécial: Sintration de pierres précieuses, de diamants, de matériaux rhéniums, d'azote de bore, de carbure de vanadium en poudre et de poudres métalliques composites.

  
  

  
  

  

Les spécifications:

Configuration du four:

• Capacité à haute température: atteint jusqu'à 1600°C.
• Chauffage sous vide et par résistance: Le vide empêche l'oxydation du matériau.
• Contrôle précis: équipé du système japonais de contrôle de température de haute précision Shimaden FP93, garantissant des processus de frittage stables et une qualité de produit constante.
• La polyvalence: Compatible avec un large éventail de matériaux (carbone, céramique, alliages, c/c, poudres spéciales), répondant à divers besoins de production.
• Sécurité et fiabilité: équipé de courts-circuits, de surpression, de sur température, de sur courant, de pénurie d'eau et d'autres mécanismes de protection pour un fonctionnement sûr.