Horno de resistencia al vacío con atmósfera de argón a 1500℃ para aleación de carburo de boro

Descripción:                                                                                                                         

• El horno de carbonización al vacío de 1600 °C es un equipo de calentamiento por resistencia de tipo lote diseñado específicamente, que exhibe una excelente homogeneidad de temperatura para lograr resultados superiores en el procesamiento de materiales. Adaptado de forma única para procedimientos de tratamiento precisos y de alta eficiencia, combina tecnología avanzada de calentamiento por resistencia eléctrica con una cámara de vacío hermética, lo que garantiza que se mantengan condiciones de alta temperatura estables y consistentes durante todo el proceso de procesamiento.
• Diseñado para cumplir con los requisitos de durabilidad industrial, el horno presenta una estructura sólida y un sistema de control de temperatura inteligente, lo que permite el ajuste preciso de las velocidades de calentamiento, los tiempos de espera y los flujos de trabajo de enfriamiento. Esto asegura eficazmente el calentamiento uniforme de las piezas de trabajo.
• Disponible en múltiples especificaciones, es adecuado tanto para operaciones de producción de gran volumen como para tareas de procesamiento de lotes pequeños, lo que permite el tratamiento de varios componentes (incluidas placas de carburo de boro, componentes cerámicos y piezas de aleación). Su panel de operación intuitivo y los mecanismos de protección de seguridad (como la alerta de sobretemperatura y la inspección de fugas de vacío, etc.) lo hacen aplicable tanto a la I+D de laboratorio como a entornos de fabricación industrial.
  

  

Aplicación:                                                                                                                        

• Materiales cerámicos: Sinterización de placas de carburo de boro, carburo de silicio, circonio, zafiro y otros componentes cerámicos avanzados.
• Materiales de carbono y grafito:Sinterización de materiales compuestos de carbono, materiales de carbono y grafito.
• Aleaciones duras y metales: Procesamiento de carburo de tungsteno, aleaciones de carburo, lingotes de metal y productos de metalurgia de polvos (por ejemplo, imanes de neodimio, NdFe14B).
• Materiales especiales: Sinterización de gemas, diamantes, materiales de renio, nitruro de boro, polvo de carburo de vanadio y polvos metálicos compuestos.

  
  

  
  

  

Especificación:                                                                                                             

Configuración del horno:                                                                                                  

• Capacidad de alta temperatura: Alcanza hasta 1600℃.
• Calentamiento por vacío y resistencia: El entorno de vacío evita la oxidación del material.
• Control preciso: Equipado con el sistema de control de temperatura de alta precisión FP93 de Shimaden (Japón), lo que garantiza procesos de sinterización estables y una calidad de producto constante.
• Versatilidad: Compatible con una amplia gama de materiales (carbono, cerámica, aleaciones, c/c, polvos especiales), satisfaciendo diversas necesidades de producción.
• Seguridad y fiabilidad: Equipado con cortocircuito, sobrepresión, sobretemperatura, sobrecorriente, escasez de agua y otros mecanismos de protección para un funcionamiento seguro.