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Four à résistance sous vide de production pour la fabrication en vrac de SiC et d'alliages durs

Four à résistance sous vide de production pour la fabrication en vrac de SiC et d'alliages durs

four industriel à carbonification

four à carbonification à haute température

Lieu d'origine:

Hunan, Chine

Nom de marque:

Nuotian

Certification:

CE

Numéro de modèle:

NTI-DZL-54W

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Détails du produit
Taper:
Four à résistance
Contrôle de puissance:
SCR
Vidéo d'inspection sortante:
Fourni
Rapport d'essai de machines:
Fourni
Composants de base:
PLC
Tension:
380V
dimension (l*l*h):
Personnalisation
Poids (T):
2
Garantie:
1 an
Points de vente clés:
Contrôle de température précis
Nom du produit:
Équipement de traitement thermique de carbure de bore du four SIC de résistance 2200℃
Service après-vente fourni:
Ingénieurs disponibles pour entretenir les machines à l’étranger
température maximale:
2300 degrés Celsius
Numéro de modèle.:
NTI-DZL-54W
Zone de travail:
300x300x600mm
Tension d'entrée:
380V
Ambiance de travail:
protection contre l'argon
Application:
Frittage sic
Mettre en évidence:

four industriel à carbonification

,

four à carbonification à haute température

Conditions de paiement et d'expédition
Quantité de commande min
1 ENSEMBLE
Prix
$ 60000-100000
Détails d'emballage
Emballage standard par transport maritime
Délai de livraison
90 jours
Conditions de paiement
T/T
Capacité d'approvisionnement
20 ensembles / mois
Description du produit

Four à résistance sous vide de production pour la fabrication en vrac de SiC et d'alliages durs

Description :                                                                                                                       

  • Conçu pour la production industrielle à grand volume, ce four à résistance sous vide 1 pour 1 offre un chauffage stable à 2200℃ grâce à une chambre à vide scellée et à une technologie de chauffage par résistance de qualité supérieure. Il fonctionne sur une alimentation triphasée de 380 V avec un contrôle par thyristor, prenant en charge un fonctionnement 24 heures sur 24 pour respecter les délais de production serrés.
  • Sa structure de qualité industrielle est conçue pour résister à l'usure due à une utilisation continue, tandis que le système de contrôle de température intelligent assure un chauffage uniforme sur de grandes séries de pièces en SiC et en alliages durs, minimisant les variations de produits et maximisant le rendement. La conception optimisée du four réduit la consommation d'énergie et le temps de traitement, ce qui diminue les coûts de production globaux.
  • Équipé de fonctions de sécurité complètes (alarme de surchauffe, détection de fuite de vide, arrêt d'urgence) et d'un panneau de commande intuitif, il réduit la complexité et les risques opérationnels, ce qui le rend idéal pour le frittage à grande échelle de composants en SiC et d'outils de coupe en alliages durs.

Four à résistance sous vide de production pour la fabrication en vrac de SiC et d'alliages durs 0

Application :                                                                                                                       

  • Fabrication de composants en SiC: Production de masse pour les industries des semi-conducteurs et de l'électronique de puissance.
  • Frittage d'outils de coupe en alliages durs: Traitement à grand volume pour les applications de travail des métaux.
  • Production de blindages en carbure de bore: Traitement thermique continu pour les applications de défense et industrielles.

Four à résistance sous vide de production pour la fabrication en vrac de SiC et d'alliages durs 1

Spécifications :                                                                                                             

Four à résistance -- Paramètre technologique

                                             

 

Usage en laboratoire

Usage en production

NTI-DZL-54W

NTI-DZL-98W

NTI-DZL-300w

NTI-DZL-400W

NTI-DZL-720W

Taille de travail

mm

300×300×600

350×350×800

500×500×1200

500×500×1600

600×600×2000

Type de chauffage

Azote 

Chauffage par résistance

Type de contrôle

Azote 

Contrôle SCR

Capacité de la zone HT

L

54

98

300

400

720

Poids de chargement

g

Capacité de la zone HT ×densité(g/cm³)×1000    Remarque : 1L=1000cm³

Puissance IF

Kw

100

150

300

400

650

Vide ultime

Pa

20

Max. de travail

température

±10

2300

2300

2300

2300

2300

Habituel de travail

température

±10

2200

2200

2200

2200

2200

Uniformité de la température

±10

Environnement de travail

Environnement de travail

Environnement de travail

Environnement de travail

Environnement de travail

/

Vide ou Ar,

Azote 

protection d'atmosphère (micro-pression positive)Configuration du four :                                                                                                  Système de contrôle



: En option 1 pour 1 (une armoire de commande pour un four), équipé de


  • Delta PLC pour un fonctionnement stable et intelligent.Composants standard et optionnels clés :Système de vide

: Unité de vide haute performance intégrée (comprenant une pompe à vide, un groupe de vannes) pour maintenir un environnement sous vide stable pendant le frittage.

  • Purificateur de gaz: Équipement de purification de gaz à haut rendement (en option) pour filtrer les impuretés et assurer une alimentation en gaz propre pour les processus à atmosphère contrôlée.
  • Tour de refroidissement: Équipement de refroidissement en option pour obtenir une dissipation thermique efficace, assurant un fonctionnement stable des composants à haute température.
  • Mesure de la température: Équipé de
  • thermomètre infrarouge Raytek (US) pour une surveillance précise et en temps réel des hautes températures (prend en charge un contrôle précis de la température jusqu'à 2200℃).Compresseur d'air: Équipement auxiliaire en option pour fournir une alimentation en air stable aux composants pneumatiques.
  • Avantages des caractéristiques :                                                                                                                                    Capacité haute température

 : Atteint jusqu'à 2200℃.

  • Chauffage sous vide et par résistance: L'environnement sous vide empêche l'oxydation des matériaux.
  • Contrôle précis: Équipé du système de contrôle de température haute précision FP93 de Shimaden (Japon), assurant des processus de frittage stables et une qualité de produit constante.
  • Polyvalence: Compatible avec une large gamme de matériaux (carbone, céramiques, alliages, c/c, poudres spéciales), répondant à divers besoins de production.
  • Sécurité et fiabilité: Équipé de courts-circuits, de surpression, de surchauffe, de surintensité, de manque d'eau et d'autres mécanismes de protection pour un fonctionnement sûr.
  • Service après-vente :                                                                                               Nous fournissons une assistance après-vente complète pour garantir le bon fonctionnement de votre équipement :

    Four à résistance sous vide de production pour la fabrication en vrac de SiC et d'alliages durs 2

Garantie

: Garantie d'un an sur les principaux composants électriques contre les défauts de fabrication.
  • Service à vie: Assistance technique à vie, y compris le dépannage à distance, les conseils de maintenance et la fourniture de pièces de rechange (facturées pour les pièces non couvertes par la garantie).
  • Efficacité de la réponse: Consultation en ligne 24 heures sur 24 pour les problèmes urgents ; un service sur site (disponible dans le monde entier) peut être organisé en fonction de vos besoins (frais de déplacement en sus).

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