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Fabricación de hornos de resistencia al vacío para la fabricación a granel de SiC y aleaciones duras
Fabricación de hornos de resistencia al vacío para la fabricación a granel de SiC y aleaciones duras
Horno de carbonización industrial
horno de carbonización de alta temperatura
Lugar de origen:
Hunan, China
Nombre de la marca:
Nuotian
Certificación:
CE
Número de modelo:
NTI-DZL-54W
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Detalles del producto
Tipo:
Horno de Resistencia
Control de poder:
RCS
Inspección saliente por vídeo:
Proporcionó
Informe de prueba de maquinaria:
Proporcionó
Componentes principales:
Sociedad Anónima
Voltaje:
380V
dimensión (largo*ancho*alto):
Personalización
Peso (T):
2
Garantía:
1 año
Puntos clave de venta:
Control de la temperatura exacto
Nombre del producto:
Equipo del tratamiento térmico del carburo de boro del horno SIC de la resistencia 2200℃
Servicio postventa proporcionado:
Ingenieros disponibles para dar servicio a maquinaria en el extranjero.
temperatura máxima:
2300 grados centígrados
Modelo NO.:
NTI-DZL-54W
Área de trabajo:
300x300x600mm
Voltaje de entrada:
380V
Atmósfera de trabajo:
protección de argón
Solicitud:
sinterización sic
Resaltar:
Horno de carbonización industrial
,horno de carbonización de alta temperatura
Términos de pago y envío
Cantidad de orden mínima
1 JUEGO
Precio
$ 60000-100000
Detalles de empaquetado
Embalaje estándar por envío marítimo
Tiempo de entrega
90 dias
Condiciones de pago
T/T
Capacidad de la fuente
20 sets / mes
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Descripción del Producto
Horno de Resistencia al Vacío para Producción de SiC y Fabricación de Aleaciones Duras a Granel
Descripción:
- Diseñado para la producción industrial de alto volumen, este horno de resistencia al vacío 1 a 1 ofrece un calentamiento estable de 2200℃ a través de una cámara de vacío sellada y tecnología de calentamiento por resistencia de primera calidad. Funciona con alimentación trifásica de 380 V con control por tiristores, lo que permite un funcionamiento ininterrumpido para cumplir con plazos de producción ajustados.
- Su estructura de grado industrial está construida para resistir el desgaste del uso continuo, mientras que el sistema de control de temperatura inteligente garantiza un calentamiento uniforme en grandes lotes de piezas de trabajo de SiC y aleaciones duras, minimizando la variación del producto y maximizando el rendimiento. El diseño optimizado del horno reduce el consumo de energía y el tiempo de procesamiento, lo que reduce los costos generales de producción.
- Equipado con funciones de seguridad integrales (alarma de sobretemperatura, detección de fugas de vacío, apagado de emergencia) y un panel de operación intuitivo, reduce la complejidad y el riesgo operativos, lo que lo hace ideal para el sinterizado a gran escala de componentes de SiC y herramientas de corte de aleaciones duras.
Aplicación:
- Fabricación de componentes de SiC: Producción en masa para las industrias de semiconductores y electrónica de potencia.
- Sinterización de herramientas de corte de aleaciones duras: Procesamiento de alto volumen para aplicaciones de trabajo de metales.
- Producción de blindaje de carburo de boro: Tratamiento térmico continuo para aplicaciones de defensa e industriales.
Especificación:
|
Horno de resistencia -- Parámetro de tecnología |
||||||
|
|
Uso de laboratorio |
Uso de producción |
||||
|
NTI-DZL-54W |
NTI-DZL-98W |
NTI-DZL-300w |
NTI-DZL-400W |
NTI-DZL-720W |
||
|
Tamaño de trabajo |
mm |
300×300×600 |
350×350×800 |
500×500×1200 |
500×500×1600 |
600×600×2000 |
|
Tipo de calentamiento |
Vacío o Ar, |
Calentamiento por resistencia |
||||
|
Tipo de control |
Vacío o Ar, |
Control SCR |
||||
|
Capacidad de la zona HT |
L |
54 |
98 |
300 |
400 |
720 |
|
Peso de carga |
g |
Capacidad de la zona HT ×densidad(g/cm³)×1000 Observación:1L=1000cm³ |
||||
|
Potencia IF |
Kw |
100 |
150 |
300 |
400 |
650 |
|
Vacío último |
Pa |
20 |
||||
|
Máx. trabajo temperatura |
±10 |
2300 |
2300 |
2300 |
2300 |
2300 |
|
Trabajo usual temperatura |
±10 |
2200 |
2200 |
2200 |
2200 |
2200 |
|
Uniformidad de la temperatura ℃ |
±10 |
Trabajo |
Trabajo |
Trabajo |
Trabajo |
Trabajo |
|
entorno / |
Vacío o Ar, |
Nitrógeno protección de la atmósfera (micro presión positiva)Configuración del horno: |
||||
Sistema de control
- : Opcional 1 a 1 (un armario de control para un horno), equipado con PLC Delta para un funcionamiento estable e inteligente.Componentes estándar y opcionales clave:
Sistema de vacío
- : Unidad de vacío integrada de alto rendimiento (incluida la bomba de vacío, el grupo de válvulas) para mantener un entorno de vacío estable durante el sinterizado.Purificador de gas
- : Equipo de purificación de gas de alta eficiencia (opcional) para filtrar impurezas y garantizar el suministro de gas limpio para procesos controlados por atmósfera.Torre de enfriamiento
- : Equipo de enfriamiento opcional para lograr una disipación de calor eficiente, lo que garantiza el funcionamiento estable de los componentes de alta temperatura.Medición de temperatura
- : Equipado con Termómetro infrarrojo Raytek (EE. UU.) para un monitoreo de alta temperatura preciso y en tiempo real (admite un control de temperatura preciso de hasta 2200℃).Compresor de aire
- : Equipo auxiliar opcional para proporcionar suministro de aire estable para componentes neumáticos.Ventajas de las características:
Capacidad de alta temperatura
- : Alcanza hasta 2200℃.Calentamiento por vacío y resistencia
- : El entorno de vacío evita la oxidación del material.Control preciso
- : Equipado con el sistema de control de temperatura de alta precisión FP93 Shimaden japonés, lo que garantiza procesos de sinterización estables y una calidad de producto constante.Versatilidad
- : Compatible con una amplia gama de materiales (carbono, cerámica, aleaciones, c/c, polvos especiales), satisfaciendo diversas necesidades de producción.Seguridad y fiabilidad
- : Equipado con cortocircuito, sobrepresión, sobretemperatura, sobrecorriente, escasez de agua y otros mecanismos de protección para un funcionamiento seguro.Servicio postventa:
Brindamos soporte postventa integral para garantizar que su equipo funcione sin problemas:
Garantía
- : 1 año de garantía para los componentes eléctricos principales contra defectos de fabricación.Servicio de por vida
- : Soporte técnico de por vida, que incluye solución de problemas remota, guía de mantenimiento y suministro de piezas de repuesto (se cobra por piezas no cubiertas por la garantía).Eficiencia de respuesta
- : Consulta en línea las 24 horas para problemas urgentes; el servicio in situ (disponible a nivel mundial) se puede organizar según sus necesidades (los costos de viaje son adicionales).
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