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Nitrure d'aluminium et nitrure de silicium Presser et frotter Processus de pressage à chaud
Nitrure d'aluminium et nitrure de silicium Presser et frotter Processus de pressage à chaud
Lieu d'origine:
Hunan, Chine
Nom de marque:
Nuotian
Certification:
CE
Numéro de modèle:
NTI-RYL-500T
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Détails du produit
Taper:
Four à résistance
Contrôle de puissance:
SCR
Inspection vidéo à la sortie:
Fourni
Rapport d'essai de machines:
Fourni
composants de base:
API
Tension:
380V
Dimension (l*l*h):
Personnalisation
poids (t):
2
Garantie:
1 an
arguments de vente clés:
Contrôle précis de la température
Nom du produit:
Four chaud en céramique avancé de traitement sous vide de la poudre 2200°C de frittage de presse
Service après-vente assuré:
Ingénieurs disponibles pour entretenir les machines à l’étranger
Température maximale:
2300 degrés Celsius
Numéro de modèle.:
NTI-RYL-500T
Zone de travail:
Ø620xH500mm
Tension d'entrée:
380V
Ambiance de travail:
Atmosphère sous vide ou sous gaz inerte
Application:
Frittage à chaud de poudre Sic
Conditions de paiement et d'expédition
Quantité de commande min
1 ensemble
Prix
$80000-100000
Détails d'emballage
Emballage standard par mer
Délai de livraison
90 jours
Conditions de paiement
T/T
Capacité d'approvisionnement
20 ensembles/mois
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Description du produit
Poudre de nitrure d'aluminium 2200c Pressage Formation Frittage Graphite Résistance Vide poussé Traitement Four à pressage à chaud 500 tonnes
Description:
- Conçu comme un four à résistance de type discontinu, cet équipement de pressage à chaud sous vide à haute température de 2200°C est spécifiquement conçu pour offrir un traitement de matériaux précis et efficace. Bénéficiant d'une excellente constance de température pour garantir une qualité de traitement supérieure, il combine une technologie avancée de chauffage par résistance avec un environnement sous vide entièrement scellé, qui maintient des conditions stables à haute température pendant tout le processus opérationnel.
- Construit avec une robustesse de qualité industrielle, le four est doté d'une structure solide et d'un système de contrôle de température intelligent. Ce système permet un réglage précis de la vitesse de chauffage, de la durée de maintien et des procédures de refroidissement, garantissant que les pièces sont chauffées uniformément sans aucune déviation de température.
- Disponible en plusieurs tailles, ce four convient aussi bien à la production de masse à grande échelle qu'aux opérations de traitement en petits lots. Il peut traiter une large gamme de matériaux, y compris le carbure de bore, les poudres céramiques et la poudre de tungstène.
- Équipé d'une interface d'exploitation conviviale qui simplifie l'efficacité du flux de travail, il dispose également d'un ensemble complet de systèmes de protection de sécurité, tels qu'une alarme de surchauffe et une détection de fuite de vide. Ces fonctions pratiques en font une solution polyvalente qui s'intègre parfaitement dans les scénarios de R&D en laboratoire et les installations de fabrication à l'échelle industrielle.
- Poudre de nitrure d'aluminium 2200c Pressage Formation Frittage Graphite Résistance Vide poussé Traitement Four à pressage à chaud 500 tonnes
Application:
- Matériaux Céramiques: Poudre de carbure de bore, poudre de carbure de silicium poudre, poudre d'alumine poudre, poudre de nitrure de silicium poudre, et autres composants céramiques avancés.
- Alliages Durs & Métaux: Traitement de poudre de carbure de tungstène poudre, poudres d'alliages de carbure poudre, billettes métalliques et produits de métallurgie des poudres (par exemple, aimants au néodyme, NdFe14B).
Spécification:
|
Four à pressage à chaud -- Paramètre technologique |
||||||||
|
|
Usage de production |
|||||||
|
NTI-RYL-20T |
NTI-RYL-50T |
NTI-RYL-100T |
NTI-RYL-200T |
NTI-RYL-400T |
NTI-RYL-600T |
NTI-RYL-800T |
||
|
Taille de travail |
0-100 |
ф160x160 |
ф200x300 |
ф300x400 |
ф400x500 |
ф500x600 |
ф600x700 |
ф700x800 |
|
Type de chauffage |
|
Résistance graphite |
||||||
|
Type de contrôle |
Vide ou Ar, |
Contrôle SCR |
||||||
|
Vitesse d'augmentation de pression |
Pa/h |
3 |
5 |
6 |
6 |
6 |
6 |
6 |
|
Puissance IF |
Kw |
40 |
75 |
150 |
250 |
600 |
550 |
700 |
|
Vide ultime |
Pa |
6*10-3 |
||||||
|
Max. température de travail ℃ |
2300 |
Pression |
Pression |
Pression |
Pression |
Pression |
Pression |
Pression |
|
Tonnes |
20 |
50 |
100 |
200 |
400 |
600 |
800 |
Déplacement |
|
mm |
0-100 |
0-150 |
0-250 |
0-350 |
0-450 |
0-550 |
0-650 |
Environnement de travail |
|
/ |
Vide ou Ar, |
Azote protection atmosphérique (micro pression positive)Configuration du four: |
||||||
Système de contrôle
- : Modes de contrôle optionnels 1 pour 1 (une armoire de contrôle pour un four), équipés de Delta PLC pour un fonctionnement stable et intelligent.Composants clés standard et optionnels:
Système de vide
- : Unité de vide intégrée haute performance (comprenant pompe à vide, groupe de vannes) pour maintenir un environnement de vide stable pendant le frittage.Purificateur de gaz
- : Équipement de purification de gaz à haute efficacité (en option) pour filtrer les impuretés et assurer un approvisionnement en gaz propre pour les processus contrôlés par atmosphère.Tour de refroidissement
- : Équipement de refroidissement optionnel pour obtenir une dissipation thermique efficace, assurant un fonctionnement stable des composants à haute température.Mesure de température
- : Équipé d'un thermocouple tungstène-rhénium pour une surveillance en temps réel et précise des hautes températures (prend en charge un contrôle précis de la température jusqu'à 2300°C).Compresseur d'air
- : Équipement auxiliaire optionnel pour fournir une alimentation en air stable aux composants pneumatiques.Avantages des caractéristiques:
Capacité haute température
- : Atteint jusqu'à 2300°C.Vide et chauffage par résistance
- : L'environnement sous vide empêche l'oxydation des matériaux.Contrôle précis
- : Équipé du système de contrôle de température de haute précision japonais Shimaden FP93, garantissant des processus de frittage stables et une qualité de produit constante.Polyvalence
- : Compatible avec une large gamme de matériaux (carbone, céramiques, alliages, c/c, poudres spéciales), répondant à divers besoins de production.Sécurité et fiabilité
- : Équipé de mécanismes de protection contre les courts-circuits, les surpressions, les surchauffes, les surintensités, les pénuries d'eau, etc., pour un fonctionnement sûr.Service après-vente:
Nous fournissons un support après-vente complet pour garantir le bon fonctionnement de votre équipement:
Garantie
- : Garantie de 1 an sur les composants électriques principaux contre les défauts de fabrication.Service à vie
- : Support technique à vie, y compris le dépannage à distance, les conseils de maintenance et la fourniture de pièces de rechange (facturées pour les pièces hors garantie).Efficacité de réponse
- : Consultation en ligne 24h/24 pour les problèmes urgents ; un service sur site (disponible dans le monde entier) peut être organisé en fonction de vos besoins (frais de déplacement en supplément).
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