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Fornace a pressa a caldo per la lavorazione di pressatura e sinterizzazione di nitruro di alluminio e nitruro di silicio
Fornace a pressa a caldo per la lavorazione di pressatura e sinterizzazione di nitruro di alluminio e nitruro di silicio
Luogo di origine:
Hunan, Cina
Marca:
Nuotian
Certificazione:
CE
Numero di modello:
NTI-RYL-500T
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Dettagli del prodotto
Tipo:
Forno a resistenza
Controllo di potenza:
SCR
Videoispezione in uscita:
Fornito
Rapporto di prova del macchinario:
Fornito
componenti principali:
PLC
Voltaggio:
380 V
Dimensione (l*w*h):
Personalizzazione
peso (t):
2
Garanzia:
1 anno
punti chiave di vendita:
Controllo accurato della temperatura
Nome del prodotto:
Forno per trattamento sotto vuoto a 2200 °C di polvere di sinterizzazione a caldo in ceramica avanza
Servizio post-vendita fornito:
Ingegneri disponibili per la manutenzione dei macchinari all'estero
Temperatura massima:
2300 gradi Celsius
Modello n.:
NTI-RYL-500T
Area di lavoro:
Ø620xH500mm
Tensione in ingresso:
380 V
Atmosfera lavorativa:
Atmosfera di vuoto o gas inerte
Applicazione:
Sinterizzazione con pressa a caldo in polvere Sic
Termini di pagamento e di spedizione
Quantità di ordine minimo
1 set
Prezzo
$80000-100000
Imballaggi particolari
Imballaggio standard via mare
Tempi di consegna
90 giorni
Termini di pagamento
T/T
Capacità di alimentazione
20 set/mese
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Descrizione del prodotto
Polvere di nitruro di alluminio 2200c Formazione pressata Sinterizzazione Grafite Resistenza Vuoto elevato Lavorazione Forno a pressa a caldo da 500 tonnellate
Descrizione:
- Progettata come forno a resistenza a lotto, questa apparecchiatura per pressa a caldo sottovuoto ad alta temperatura da 2200°C è specificamente progettata per fornire un'elaborazione dei materiali precisa ed efficiente. Vantando un'eccellente costanza della temperatura per garantire una qualità di trattamento superiore, combina una tecnologia avanzata di riscaldamento a resistenza con un ambiente sottovuoto completamente sigillato, che mantiene condizioni stabili ad alta temperatura durante l'intero processo operativo.
- Costruito con robustezza di grado industriale, il forno è dotato di una struttura solida e di un sistema di controllo intelligente della temperatura. Questo sistema consente una regolazione precisa della velocità di riscaldamento, della durata di mantenimento e delle procedure di raffreddamento, garantendo che i pezzi vengano riscaldati uniformemente senza alcuna deviazione di temperatura.
- Disponibile in più opzioni di dimensioni, questo forno è adatto sia per la produzione di massa su larga scala che per operazioni di lavorazione a piccoli lotti. Può gestire una vasta gamma di materiali, tra cui carburo di boro, polveri ceramiche e polvere di tungsteno.
- Dotato di un'interfaccia operativa intuitiva che semplifica l'efficienza del flusso di lavoro, dispone anche di un set completo di sistemi di protezione di sicurezza, come allarme di sovratemperatura e rilevamento di perdite di vuoto. Queste funzioni pratiche lo rendono una soluzione versatile che si integra perfettamente sia negli scenari di ricerca e sviluppo di laboratorio che negli impianti di produzione su scala industriale.
- Polvere di nitruro di alluminio 2200c Formazione pressata Sinterizzazione Grafite Resistenza Vuoto elevato Lavorazione Forno a pressa a caldo da 500 tonnellate
Applicazione:
- Materiali Ceramici: Polvere di carburo di boro, carburo di silicio Uso di produzione, ossido di alluminio polvere, nitruro di silicio Uso di produzione, e altri componenti ceramici avanzati.
- Leghe dure e metalli: Lavorazione di polvere di carburo di tungsteno, polvere di leghe di carburo, billette metalliche e prodotti di metallurgia delle polveri (ad es. magneti al neodimio, NdFe14B).Uso di produzioneForno a pressa a caldo -- Parametri tecnologiciUso di produzioneNTI-RYL-20T
NTI-RYL-50T
|
NTI-RYL-100T |
||||||||
|
|
NTI-RYL-200T |
|||||||
|
NTI-RYL-400T |
NTI-RYL-600T |
NTI-RYL-800T |
Dimensioni di lavoro |
mm |
ф160x160 |
ф200x300 |
||
|
ф300x400 |
0-350 |
ф500x600 |
ф600x700 |
ф700x800 |
Tipo di riscaldamento |
Resistenza in grafite |
Tipo di controllo |
/ |
|
Controllo SCR |
|
Velocità di aumento della pressione |
||||||
|
Pa/h |
Configurazione del forno: |
5 |
||||||
|
6 |
6 |
6 |
6 |
75 |
75 |
75 |
75 |
75 |
|
150 |
250 |
400 |
550 |
700 |
Vuoto finale |
mm |
6*10 |
-3 |
|
Max. lavoro |
temperatura |
℃2300 |
||||||
|
2300 2300 |
2300 |
50 |
50 |
50 |
50 |
50 |
50 |
50 |
|
100 |
200 |
400 |
600 |
800 |
Spostamento |
mm |
0-100 |
0-150 |
|
0-250 |
0-350 |
0-450 |
0-550 |
0-650 |
Ambiente di lavoro |
/ |
Vuoto o Ar, |
Azoto |
|
protezione atmosfera (micro pressione positiva) |
Configurazione del forno: |
Sistema di controllo: Modalità di controllo opzionali 1 a 1 (un armadio di controllo per un forno), dotato di Delta PLC |
||||||
per un funzionamento stabile e intelligente.
- Componenti standard e opzionali chiave:Sistema di vuoto: Unità sottovuoto integrata ad alte prestazioni (inclusa pompa per vuoto, gruppo valvole) per mantenere un ambiente sottovuoto stabile durante la sinterizzazione.Purificatore di gas
: Apparecchiatura di purificazione del gas ad alta efficienza (opzionale) per filtrare le impurità e garantire una fornitura di gas pulita per processi a atmosfera controllata.
- Torre di raffreddamento: Apparecchiatura di raffreddamento opzionale per ottenere un'efficiente dissipazione del calore, garantendo un funzionamento stabile dei componenti ad alta temperatura.
- Misurazione della temperatura: Dotato di termocoppia Tungsteno-Renio per il monitoraggio in tempo reale e accurato delle alte temperature (supporta un controllo preciso della temperatura fino a 2300°C).
- Compressore d'aria: Apparecchiatura ausiliaria opzionale per fornire una fornitura d'aria stabile per i componenti pneumatici.
- Vantaggi delle caratteristiche: Capacità ad alta temperatura
- : Raggiunge fino a 2300°C.Vuoto e riscaldamento a resistenza
: L'ambiente sottovuoto previene l'ossidazione del materiale.
- Controllo preciso: Dotato del sistema di controllo della temperatura ad alta precisione giapponese Shimaden FP93, che garantisce processi di sinterizzazione stabili e una qualità del prodotto costante.
- Versatilità: Compatibile con una vasta gamma di materiali (carbonio, ceramiche, leghe, c/c, polveri speciali), soddisfacendo diverse esigenze di produzione.
- Sicurezza e affidabilità: Dotato di meccanismi di protezione da cortocircuito, sovrapressione, sovratemperatura, sovracorrente, carenza d'acqua e altri meccanismi per un funzionamento sicuro.
- Servizio post-vendita: Forniamo un supporto post-vendita completo per garantire che la vostra attrezzatura funzioni senza intoppi:
- Garanzia: Garanzia di 1 anno sui componenti elettrici principali contro difetti di fabbricazione.
Servizio a vita
: Supporto tecnico a vita, inclusa la risoluzione dei problemi da remoto, la guida alla manutenzione e la fornitura di pezzi di ricambio (a pagamento per i pezzi non in garanzia).
- Efficienza di risposta: Consulenza online 24 ore su 24 per problemi urgenti; il servizio in loco (disponibile a livello globale) può essere organizzato in base alle vostre esigenze (costi di viaggio extra).
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