Industrieofen zur Karbonisierung von Luft- und Raumfahrtteilen 1600 °C Wärmebehandlung

Beschreibung:                                                                                                                         

• Der 1600°C Vakuum-Karbonisierungsofen ist eine speziell entwickelte Chargenwiderstandsheizungsanlage, die eine ausgezeichnete Temperaturhomogenität aufweist, um optimale Materialverarbeitungsergebnisse zu erzielen. Er wurde exklusiv für präzise und hocheffiziente Behandlungsverfahren entwickelt und integriert modernste elektrische Widerstandsheiztechnologie mit einer luftdichten Vakuumkammer, wodurch die Aufrechterhaltung stabiler, gleichmäßiger Hochtemperaturbedingungen in jeder Phase des Verarbeitungsprozesses gewährleistet wird.
• Der Ofen wurde mit industrieller Robustheit konstruiert und verfügt über eine robuste Struktur und ein intelligentes Temperaturregelungssystem, das eine präzise Steuerung der Heizraten, Haltezeiten und Kühlprozesse ermöglicht. Dies garantiert eine effektive, gleichmäßige Erwärmung der Werkstücke.
• Verschiedene Größenoptionen werden angeboten, die sowohl für Großserienproduktionen als auch für Kleinserienbearbeitungen geeignet sind. Sie ermöglichen die Bearbeitung verschiedener Komponenten (einschließlich Bornitridplatten, Keramikteile und Legierungskomponenten). Die benutzerfreundliche Bedienoberfläche und die Sicherheitsschutzsysteme (wie Übertemperaturalarm und Vakuumleckerkennung usw.) ermöglichen den Einsatz sowohl in der Laborforschung und -entwicklung als auch in industriellen Fertigungsszenarien.
  

  

Anwendung:                                                                                                                        

• Keramische Materialien: Sintern von Bornitridplatten, Siliziumkarbid, Zirkonia, Saphir und anderen fortschrittlichen Keramikkomponenten.
• Kohlenstoff- und Graphitmaterialien:Sintern von Kohlenstoffverbundwerkstoffen, Kohlenstoffmaterialien und Graphit.
• Hartlegierungen & Metalle: Verarbeitung von Wolframkarbid, Hartmetalllegierungen, Metallbarren und pulvermetallurgischen Produkten (z. B. Neodym-Magnete, NdFe14B).
• Spezielle Materialien: Sintern von Edelsteinen, Diamanten, Rheniummaterialien, Bornitrid, Vanadiumkarbidpulver und Metallverbundpulvern.

  
  

  
  

  

Spezifikation:                                                                                                             

Ofenkonfiguration:                                                                                                  

• Hochtemperaturfähigkeit: Erreicht bis zu 1600 °C.
• Vakuum- und Widerstandsheizung: Vakuumumgebung verhindert Materialoxidation.
• Präzise Steuerung: Ausgestattet mit dem hochpräzisen Temperaturregelungssystem FP93 von Shimaden (Japan), das stabile Sinterprozesse und eine gleichbleibende Produktqualität gewährleistet.
• Vielseitigkeit: Kompatibel mit einer Vielzahl von Materialien (Kohlenstoff, Keramik, Legierungen, C/C, Spezialpulver), die unterschiedliche Produktionsanforderungen erfüllen.
• Sicherheit & Zuverlässigkeit: Ausgestattet mit Kurzschluss-, Überdruck-, Übertemperatur-, Überstrom-, Wassermangel- und anderen Schutzmechanismen für einen sicheren Betrieb.