2200°C Batch-Resistance-Ofen für die Wärmebehandlung von Graphit und Keramik

Beschreibung:

• Dieser 2200°C Vakuumwiderstands-Ofen ist eine Batch-Heizvorrichtung, die eine hohe Temperatur-Einheitlichkeit für eine effiziente Materialverarbeitung bietet.Aufrechterhaltung stabiler Hochtemperaturbedingungen für strenge Sinteranforderungen.
• Für den industriellen Einsatz konzipiert, verfügt er über eine robuste Struktur + intelligente Temperaturregelung (genaue Heizung/Kühlung), die eine gleichmäßige Heizung des Werkstücks gewährleistet.
• Für die Produktion in großen/kleinen Chargen geeignet, ist die benutzerfreundliche Schnittstelle + Sicherheitsmechanismen (Über-Temp-Alarm, Leckerkennung) geeignet für Laborforschung und -Entwicklung und industrielle Fertigung.

Anwendung:

• Keramische und Karbidmaterialien: Sintern von SiC, Borcarbid, Polysilicium, Magnesiumfluorid und Keramikteilen.
• Kohlenstoff und Graphitmaterialien: Entbindung/Entwachsung von PI-Filmen, strahlungsdichtem Material, Graphit und Kohlenstoffmaterialien.
• Legierungen und Metalle: Verarbeitung von Wolframkarbid, Teilen aus harten Legierungen, Rheniummaterial und Pulvermetallurgieprodukten.
• Spezielle Materialien: Behandlung von Seltenerd-Oxid, Saphir und zusammengesetzten Metallpulvern.

Spezifikation:

Konfiguration des Ofen:

• Hochtemperaturfähigkeit: Erreicht bis zu 2200°C.
• Vakuum- und Widerstandsheizung: Die Vakuumumgebung verhindert die Oxidation des Materials.
• Genaue Steuerung: Ausgestattet mit dem japanischen Shimaden High-Precision Temperature Control System FP93, das stabile Sinterprozesse und eine gleichbleibende Produktqualität gewährleistet.
• Vielseitigkeit: Kompatibel mit einer Vielzahl von Materialien (Kohlenstoff, Keramik, Legierungen, C/C, spezielle Pulver) und erfüllt unterschiedliche Produktionsanforderungen.
• Sicherheit und Zuverlässigkeit: Ausgestattet mit Kurzschluss, Überdruck, Übertemperatur, Überstrom, Wasserknappheit und anderen Schutzmechanismen für einen sicheren Betrieb.