Hochtemperatur-Widerstandsofen für die industrielle Produktion von Magnesiumfluorid & Legierungen

Beschreibung:                                                                                                                       

• Dieser produktionsorientierte 1:1-Vakuum-Widerstandsofen erreicht 2200 °C durch fortschrittliche Widerstandsheizung und eine abgedichtete Vakuumkammer, wodurch eine gleichmäßige Temperaturverteilung für große Chargen industrieller Materialien gewährleistet wird. Angetrieben von 380 V 3-Phasen-Strom mit Thyristorsteuerung unterstützt er Non-Stop-Produktionszyklen für die Fertigung mit hohem Bedarf.
• Sein Hochleistungsrahmen widersteht den Belastungen des industriellen Einsatzes, während das Präzisionstemperaturregelungssystem Heizraten und Haltezeiten kalibriert, um Produktfehler zu eliminieren. Das energieeffiziente Design des Ofens reduziert die Betriebskosten, ohne die Leistung zu beeinträchtigen, ideal für die kostensensitive Massenproduktion.
• Mit automatischen Sicherheitsvorkehrungen (Vakuumlecküberwachung, Übertemperaturschutz, Stromausfall-Backup) und einem benutzerfreundlichen Bedienfeld erfordert er nur minimale manuelle Eingriffe und eignet sich somit für die Großverarbeitung von Magnesiumfluorid, Hartlegierungen und Kohlenstoffmaterialien.

Anwendung:                                                                                                                        

• Magnesiumfluorid-Produktion: Massensintern von Magnesiumfluorid für die Herstellung optischer und elektronischer Komponenten.
• Legierungs-Wärmebehandlung: Kontinuierliche Verarbeitung von Rhenium- und Wolframkarbidlegierungen für Luft- und Raumfahrtkomponenten.
• Entbindung von Kohlenstoffmaterialien: Hochdurchsatzbehandlung von PI-Folien und strahlungsbeständigen Materialien für industrielle Anwendungen.

Spezifikation:                                                                                                             

: Optional 1:1 (ein Schaltschrank für einen Ofen), ausgestattet mit

• Vakuum- und Widerstandsheizung: Die Vakuumumgebung verhindert Materialoxidation.
• Präzise Steuerung: Ausgestattet mit dem japanischen Hochpräzisions-Temperaturregelungssystem FP93 von Shimaden, das stabile Sinterprozesse und eine gleichbleibende Produktqualität gewährleistet.
• Vielseitigkeit: Kompatibel mit einer Vielzahl von Materialien (Kohlenstoff, Keramik, Legierungen, C/C, Spezialpulver), die unterschiedliche Produktionsanforderungen erfüllen.
• Sicherheit und Zuverlässigkeit: Ausgestattet mit Kurzschluss-, Überdruck-, Übertemperatur-, Überstrom-, Wassermangel- und anderen Schutzmechanismen für einen sicheren Betrieb.
• Kundendienst:                                                                                               Wir bieten umfassenden Kundendienst, um einen reibungslosen Betrieb Ihrer Geräte zu gewährleisten: