Zu Hause > produits > Widerstandsofen >
2200℃ Vakuum-Widerstandsofen für die Massenproduktion zum Sintern von Bornitrid

2200℃ Vakuum-Widerstandsofen für die Massenproduktion zum Sintern von Bornitrid

Industrie-Karbonierungsöfen

Hochtemperatur-Karbonierungsöfen

Herkunftsort:

Hunan, China

Markenname:

Nuotian

Zertifizierung:

CE

Modellnummer:

NTI-DZL-300W

Kontakt
Angebot anfordern
Produktdetails
Typ:
Widerstandsofen
Stromschalter:
SCR
Video-Ausgangskontrolle:
Bereitgestellt
Maschinenprüfbericht:
Bereitgestellt
Kernkomponenten:
Plc
Stromspannung:
380V
Abmessung (L*B*H):
Anpassung
Gewicht (T):
2
Garantie:
1 Jahr
Wichtige Verkaufsargumente:
Genaue Temperaturüberwachung
Produktname:
2200℃ Widerstandsofen SIC-Borkarbid-Wärmebehandlungsausrüstung
Kundendienst bereitgestellt:
Ingenieure stehen für die Wartung von Maschinen im Ausland zur Verfügung
maximale Temperatur:
2300 Grad Celsius
Modell Nr.:
NTI-DZL-300W
Arbeitsbereich:
500X500X1200MM
Eingangsspannung:
380V
Arbeitsatmosphäre:
Argonschutz
Anwendung:
Sic-Sintern
Hervorheben:

Industrie-Karbonierungsöfen

,

Hochtemperatur-Karbonierungsöfen

Zahlungs- und Versandbedingungen
Min Bestellmenge
1 Satz
Preis
$ 60000-100000
Verpackung Informationen
Standardverpackung per Seetransport
Lieferzeit
90 Tage
Zahlungsbedingungen
T/T
Versorgungsmaterial-Fähigkeit
20 Sätze / Monat
Produktbeschreibung

2200℃ Vakuumwiderstandsofen für die Massenproduktion von Bornitrid-Sintern

Beschreibung:                                                                                                                       

  • Dieser 1:1-Vakuumwiderstandsofen wurde für die großtechnische Herstellung von Bornitrid entwickelt und liefert über fortschrittliche Widerstandstechnologie und eine abgedichtete Vakuumkammer (Endvakuum 20 Pa) eine stabile Erwärmung auf 2200℃. Er arbeitet mit 380 V 3-Phasen-Strom mit Thyristorsteuerung und unterstützt den Rund-um-die-Uhr-Betrieb, um den industriellen Bedarf zu decken.
  • Seine Industriestruktur ist für den Dauerbetrieb ausgelegt, während das intelligente Temperaturregelungssystem die thermischen Zyklen präzise reguliert, um ein gleichmäßiges Sintern von Bornitrid-Chargen zu gewährleisten - wodurch die Materialdichte und die Wärmeleitfähigkeit verbessert werden. Die Vakuumumgebung verhindert Kontamination und Oxidation während der Verarbeitung.
  • Ausgestattet mit umfassenden Sicherheitsmerkmalen (Übertemperaturalarm, Vakuumleckerkennung, Not-Aus) und einem intuitiven Bedienfeld, reduziert er die betriebliche Komplexität und das Risiko und ist somit ideal für die Massenproduktion von Bornitrid für Hochtemperaturisolatoren und Industriekomponenten.


2200℃ Vakuum-Widerstandsofen für die Massenproduktion zum Sintern von Bornitrid 0

Anwendung:                                                                                                                       

  • Herstellung von Bornitrid-Isolatoren: Massensintern für Hochtemperatur-Industrieöfen.
  • Produktion von Zirkonoxid-Keramikventilen: Massensintern für die Öl-/Gas- und chemische Industrie.
  • Hochtemperatur-Rhenium-Komponenten: Massenherstellung von Rhenium-basierten Teilen für Industrieöfen.

2200℃ Vakuum-Widerstandsofen für die Massenproduktion zum Sintern von Bornitrid 1

Spezifikation:                                                                                                             

Widerstandsofen -- Technologieparameter

                                             

 

Laborgebrauch

Produktionsgebrauch

NTI-DZL-54W

NTI-DZL-98W

NTI-DZL-300w

NTI-DZL-400W

NTI-DZL-720W

Arbeitsgröße

mm

300×300×600

350×350×800

500×500×1200

500×500×1600

600×600×2000

Heizart

/

Widerstandsheizung

Steuerungsart

/

SCR-Steuerung

HT-Zonenkapazität

L

54

98

300

400

720

Beladungsgewicht

g

HT-Zonenkapazität ×Dichte(g/cm³)×1000    Anmerkung:1L=1000cm³

IF-Leistung

kW

100

150

300

400

650

Endvakuum

Pa

20

Max. Arbeits-

Temperatur

2300

2300

2300

2300

2300

Übliche Arbeits-

Temperatur

2200

2200

2200

2200

2200

Temperatur-

Gleichmäßigkeit

±10

±10

±10

±10

±10

Arbeits-

Umgebung

/

Vakuum oder Ar, Stickstoff Atmosphärenschutz (Mikroüberdruck)



Ofenkonfiguration:                                                                                                  


  • Steuerungssystem: Optional 1:1 (ein Schaltschrank für einen Ofen), ausgestattet mit Delta SPS für einen stabilen, intelligenten Betrieb.

Wichtige Standard- und optionale Komponenten:

  • Vakuumsystem: Integrierte Hochleistungs-Vakuumeinheit (einschließlich Vakuumpumpe, Ventilgruppe) zur Aufrechterhaltung einer stabilen Vakuumumgebung während des Sinterns.
  • Gasreiniger: Hocheffiziente Gasreinigungsausrüstung (optional) zur Filterung von Verunreinigungen und zur Gewährleistung einer sauberen Gaszufuhr für atmosphärenkontrollierte Prozesse.
  • Kühlturm: Optionale Kühlausrüstung zur Erzielung einer effizienten Wärmeableitung, wodurch ein stabiler Betrieb von Hochtemperaturkomponenten gewährleistet wird.
  • Temperaturmessung: Ausgestattet mit Raytek (US) Infrarot-Thermometer für die Echtzeit- und genaue Hochtemperaturüberwachung (unterstützt eine präzise Temperaturregelung bis zu 2200℃).
  • Luftkompressor: Optionale Zusatzausrüstung zur Bereitstellung einer stabilen Luftzufuhr für pneumatische Komponenten.

 Vorteile der Eigenschaften:                                                                                                                                    

  • Hochtemperaturfähigkeit: Erreicht bis zu 2200℃.
  • Vakuum- und Widerstandsheizung: Die Vakuumumgebung verhindert Materialoxidation.
  • Präzise Steuerung: Ausgestattet mit dem japanischen Hochpräzisions-Temperaturregelungssystem FP93 von Shimaden, das stabile Sinterprozesse und eine gleichbleibende Produktqualität gewährleistet.
  • Vielseitigkeit: Kompatibel mit einer Vielzahl von Materialien (Kohlenstoff, Keramik, Legierungen, C/C, Spezialpulver), die unterschiedliche Produktionsanforderungen erfüllen.
  • Sicherheit und Zuverlässigkeit: Ausgestattet mit Kurzschluss-, Überdruck-, Übertemperatur-, Überstrom-, Wassermangel- und anderen Schutzmechanismen für einen sicheren Betrieb.

    2200℃ Vakuum-Widerstandsofen für die Massenproduktion zum Sintern von Bornitrid 2

Kundendienst:                                                                                               

Wir bieten umfassenden Kundendienst, um sicherzustellen, dass Ihre Geräte reibungslos funktionieren:
  • Garantie: 1 Jahr Garantie auf elektrische Kernkomponenten gegen Herstellungsfehler.
  • Lebenslanger Service: Lebenslanger technischer Support, einschließlich Fernwartung, Wartungsanleitung und Ersatzteilversorgung (kostenpflichtig für Nicht-Garantieteile).
  • Reaktionsfähigkeit: 24-Stunden-Online-Beratung bei dringenden Problemen; Vor-Ort-Service (weltweit verfügbar) kann je nach Bedarf arrangiert werden (Reisekosten extra).

2200℃ Vakuum-Widerstandsofen für die Massenproduktion zum Sintern von Bornitrid 3














Senden Sie Ihre Anfrage direkt an uns