Industrieller Lithium-Batterie-Kohlenstoffmaterial-Karbonisierungs-Wärmebehandlungsofen

Beschreibung:                                                                                                                       

• Dieser 1:1-Vakuum-Widerstandsofen wurde für die industrielle Non-Stop-Fertigung entwickelt und erreicht 2200 °C durch hocheffiziente Widerstandsheizung und eine abgedichtete Vakuumkammer (20 Pa Endvakuum). Angetrieben von 380 V Drehstrom mit Thyristorregelung, hält er eine stabile Temperaturausgabe auch bei längeren Produktionsläufen aufrecht.
• Seine robuste Industriestruktur ist verschleißfest bei Dauerbetrieb, während das intelligente Temperaturregelungssystem Heizgeschwindigkeiten und Haltezeiten präzise kalibriert, um eine gleichmäßige Verarbeitung großer Chargen zu gewährleisten. Dieses Design minimiert Produktvarianzen und erhöht die Gesamtausbeute für Materialien mit hoher Nachfrage.
• Ausgestattet mit automatischen Sicherheitsvorrichtungen (Vakuumlecksuche, Übertemperaturausschaltung, Stromausfallschutz) und einer vereinfachten Bedienoberfläche reduziert er die manuelle Arbeitsintensität und die Betriebsrisiken und ist somit ideal für die Massenproduktion von Hartlegierungen, SiC-Komponenten und Kohlenstoffmaterialien.

Anwendung:                                                                                                                       

• Boronnitrid-Isolator-Produktion: Massensintern für Hochtemperatur-Industrieöfen.
• Zirkonoxid-Keramikventil-Produktion: Massensintern für die Öl-/Gas- und chemische Industrie.
• Hochtemperatur-Rhenium-Komponenten: Massenfertigung von Rhenium-basierten Teilen für Industrieöfen.

Spezifikation:                                                                                                             

Ofenkonfiguration:                                                                                                  

• Hochtemperaturfähigkeit: Erreicht bis zu 2200℃.
• Vakuum- und Widerstandsheizung: Vakuumumgebung verhindert Materialoxidation.
• Präzise Steuerung: Ausgestattet mit dem japanischen Hochpräzisions-Temperaturregelungssystem FP93 von Shimaden, das stabile Sinterprozesse und eine gleichbleibende Produktqualität gewährleistet.
• Vielseitigkeit: Kompatibel mit einer Vielzahl von Materialien (Kohlenstoff, Keramik, Legierungen, C/C, Spezialpulver), die unterschiedliche Produktionsanforderungen erfüllen.
• Sicherheit und Zuverlässigkeit: Ausgestattet mit Kurzschluss-, Überdruck-, Übertemperatur-, Überstrom-, Wassermangel- und anderen Schutzmechanismen für einen sicheren Betrieb.