Forno di carbonizzazione di materiali in lega Forno di trattamento termico a vuoto

Descrizione:

• Questo tipo di forno è un'attrezzatura di riscaldamento a batch resistance appositamente progettata, che raggiunge fino a 1600°C, e presenta un'eccezionale omogeneità di temperatura per ottenere risultati di lavorazione dei materiali ideali.Personalizzato esclusivamente per procedure di trattamento precise e ad alta efficienza, integra una tecnologia avanzata di riscaldamento a resistenza elettrica con una camera a vuoto ermetico,garantire che siano mantenute condizioni di alta temperatura stabili e costanti in ogni fase del ciclo di trasformazione.
• Progettato per soddisfare le esigenze di durabilità industriale, il forno possiede una struttura robusta e un sistema di controllo della temperatura intelligente, che consente di regolare con precisione le velocità di riscaldamento.periodi di detenzione, e sequenze di raffreddamento, che garantiscono efficacemente un riscaldamento uniforme dei pezzi.
• Disponibile in diverse dimensioni, è adatto sia per attività di produzione su larga scala che per operazioni di lavorazione a piccoli lotti, supportando il trattamento di vari componenti (comprese le piastre di carburo di boro,componenti in ceramica, e parti in leghe), la sua interfaccia di funzionamento user-friendly e i meccanismi di sicurezza (come l'allarme di eccesso di temperatura e il monitoraggio delle perdite di vuoto, ecc.).) rendono applicabile sia all'ambito della R & S di laboratorio che di produzione industriale..
• Con uniformità ad alta temperatura e facile funzionamento, dotato di valvola di decompressione per garantire il funzionamento in condizioni di sicurezza.

  

Applicazione:

• Materiali ceramici:Sinterizzazione di piastre di carburo di boro, carburo di silicio, zirconia, zaffiro e altri componenti ceramici avanzati.
• Materiali di carbonio e grafite:Sinterizzazione di materiali compositi in carbonio, materiali in carbonio e grafite.
• Leghe e metalli duri: lavorazione di carburo di tungsteno, leghe di carburo, biletti metallici e prodotti della metallurgia a polvere (ad esempio magneti al neodimio, NdFe14B).
• Materiali speciali: Sinterizzazione di pietre preziose, diamanti, materiali al renio, azoto di boro, carburo di vanadio in polvere e polveri metalliche composite.

   

   

  

Specificità:

Configurazione del forno:

• Capacità ad alta temperatura: raggiunge fino a 1600°C.
• Riscaldamento a vuoto e resistenza: L'ambiente a vuoto impedisce l'ossidazione del materiale.
• Controllo preciso: dotato del sistema giapponese Shimaden di controllo della temperatura ad alta precisione FP93, che garantisce processi di sinterizzazione stabili e qualità dei prodotti costante.
• Versatilità: Compatibile con una vasta gamma di materiali (carbonio, ceramica, leghe, c/c, polveri speciali), per soddisfare diverse esigenze di produzione.
• Sicurezza e affidabilità: dotato di cortocircuito, sovra pressione, sovra temperatura, sovra corrente, scarsità di acqua e altri meccanismi di protezione per un funzionamento sicuro.