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Forno per trattamento termico SIC per carbonizzazione sotto vuoto di materiale in carbonio da 1600 ℃

Forno per trattamento termico SIC per carbonizzazione sotto vuoto di materiale in carbonio da 1600 ℃

Forno di carbonizzazione industriale

forno di carbonizzazione ad alta temperatura

Luogo di origine:

Hunan, Cina

Marca:

Nuotian

Certificazione:

CE

Numero di modello:

NTI-THL-300W

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Dettagli del prodotto
Tipo:
Forno a resistenza
Controllo di potenza:
SCR
Videoispezione in uscita:
Fornito
Rapporto di prova del macchinario:
Fornito
Componenti principali:
Plc
Voltaggio:
380 V
dimensione (l*w*h):
Personalizzazione
Peso (T):
2
Garanzia:
1 anno
Punti chiave di vendita:
Controllo della temperatura accurato
Nome del prodotto:
Forno per trattamento termico SIC per carbonizzazione sotto vuoto di materiale in carbonio da 1600 ℃
Servizio post-vendita fornito:
Ingegneri disponibili per la manutenzione dei macchinari all'estero
temperatura massima:
1600 gradi Celsius
Modello n.:
NTI-THL-300W
Energia:
120 kW
Area di lavoro:
500X500X1200MM
Tensione in ingresso:
380 V
Atmosfera lavorativa:
Protezione dall'azoto
Applicazione:
sinterizzazione della polvere di grafite
Evidenziare:

Forno di carbonizzazione industriale

,

forno di carbonizzazione ad alta temperatura

Termini di pagamento e di spedizione
Quantità di ordine minimo
1 INSIEME
Prezzo
$80000-100000
Imballaggi particolari
Imballaggio standard via mare
Tempi di consegna
90 giorni
Termini di pagamento
T/T
Capacità di alimentazione
un mese di 20 insiemi
Descrizione del prodotto

1600°C Materiale di carbonio Carbonizzazione a vuoto SIC Forno di trattamento termico

Descrizione:

  • Questo forno a resistenza al vuoto ad alta temperatura di 1600°C è un apparecchio di riscaldamento a resistenza di tipo batch,con elevata uniformità di temperatura per ottenere un miglior risultato di trattamento,ingegneriaper una lavorazione dei materiali precisa ed efficiente.Esso integra una tecnologia avanzata di riscaldamento a resistenza elettrica con un ambiente a vuoto sigillato, garantendo condizioni stabili ad alta temperatura.
  • Il forno è progettato con una resistenza industriale e dispone di una struttura robusta e di un sistema di controllo della temperatura intelligente che consente una regolazione accurata delle velocità di riscaldamento, dei tempi di tenuta, del tempo di combustione e della temperatura.e di raffreddamentoCiò garantisce un riscaldamento uniforme dei pezzi di lavoro in modo efficace.
  • Ideale per la produzione su larga scala o in piccoli lotti, supporta la lavorazione di vari componenti (tra cui piastre di carburo di boro, parti ceramiche e componenti in lega).L'interfaccia di funzionamento e i meccanismi di protezione della sicurezza (come l'allarme di sovra-temperatura e il rilevamento delle perdite di vuoto, ecc.)) renderlo adatto sia per la R & S in laboratorio che per lo scenario di produzione industriale.

    Forno per trattamento termico SIC per carbonizzazione sotto vuoto di materiale in carbonio da 1600 ℃ 0

Applicazione:

  • Materiali ceramici:Sinterizzazione di piastre di carburo di boro, carburo di silicio, zirconia, zaffiro e altri componenti ceramici avanzati.
  • Materiali di carbonio e grafite:Sinterizzazione di materiali compositi in carbonio, materiali in carbonio e grafite.
  • Leghe e metalli duri: lavorazione di carburo di tungsteno, leghe di carburo, biletti metallici e prodotti della metallurgia a polvere (ad esempio magneti al neodimio, NdFe14B).
  • Materiali speciali: Sinterizzazione di pietre preziose, diamanti, materiali al renio, azoto di boro, carburo di vanadio in polvere e polveri metalliche composite.



    Forno per trattamento termico SIC per carbonizzazione sotto vuoto di materiale in carbonio da 1600 ℃ 1


Specificità:

Forno di carbonizzazione...Parametro tecnologico

                                             

 

Utilizzo in laboratorio

Utilizzo della produzione

NTI-THL-54W

NTI-THL-98W

NTI-THL-300w

NTI-THL-400W

NTI-THL-720W

Dimensioni di lavoro

mm

300 × 300 × 600

350 × 350 × 800

500×500×1200

500×500×1600

600 × 600 × 2000

Tipo di riscaldamento

/

Risistenza di riscaldamento

Tipo di controllo

/

Controllo SCR

Capacità della zona HT

L

54

98

300

400

720

Peso di carico

g

Capacità della zona HT × densità ((g/cm3) × 1000 Nota:1L=1000cm3

Potenza IF

Kw

50

100

120

135

185

Il vuoto finale

Papà!

20

Max.temperatura di lavoro

°C

1600

1600

1600

1600

1600

Temperatura di lavoro normale

°C

1500

1500

1500

1500

1500

Uniformità della temperatura

°C

± 10

± 10

± 10

± 10

± 10

Ambiente di lavoro

/

vuoto o Ar,Acido nitricoprotezione dell'atmosfera ((micro pressione positiva)



Configurazione del forno:


  • Sistema di controllo: opzionale 1-a-1 (un armadietto di controllo per un forno), dotato diDelta PLCper un funzionamento stabile e intelligente.

Principali componenti standard e opzionali:

  • Sistema a vuoto: unità di vuoto ad alte prestazioni integrata (compresa la pompa di vuoto, gruppo di valvole) per mantenere un ambiente di vuoto stabile durante la sinterizzazione.
  • Purificatore di gas: attrezzature per la depurazione di gas ad alta efficienza (facoltativo) per filtrare le impurità e garantire l'approvvigionamento di gas pulito per i processi a atmosfera controllata.
  • Torre di raffreddamento: attrezzature di raffreddamento opzionali per ottenere un'efficiente dissipazione del calore, garantendo il funzionamento stabile dei componenti ad alta temperatura.
  • Misurazione della temperatura: dotato di termocoppia tungsteno-renio per un monitoraggio accurato delle alte temperature in tempo reale (supporta un controllo preciso della temperatura fino a 1600°C).
  • Compressore d'aria: attrezzature ausiliarie opzionali per fornire un approvvigionamento d'aria stabile ai componenti pneumatici.

 Caratteristica Vantaggi:

  • Capacità ad alta temperatura: raggiunge fino a 1600°C.
  • Riscaldamento a vuoto e resistenza: L'ambiente a vuoto impedisce l'ossidazione del materiale.
  • Controllo preciso: dotato del sistema giapponese Shimaden di controllo della temperatura ad alta precisione FP93, che garantisce processi di sinterizzazione stabili e qualità dei prodotti costante.
  • Versatilità: Compatibile con una vasta gamma di materiali (carbonio, ceramica, leghe, c/c, polveri speciali), per soddisfare diverse esigenze di produzione.
  • Sicurezza e affidabilità: dotato di cortocircuito, sovra pressione, sovra temperatura, sovra corrente, scarsità di acqua e altri meccanismi di protezione per un funzionamento sicuro.

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Servizio post vendita:

Forniamo un supporto post-vendita completo per garantire che le vostre apparecchiature funzionino senza intoppi:
  • Garanzia: 1 anno di garanzia per i componenti elettrici principali contro i difetti di fabbricazione.
  • Servizio permanente: supporto tecnico per tutta la vita, compresa la risoluzione dei problemi a distanza, la guida alla manutenzione e la fornitura di pezzi di ricambio (compreso per i pezzi non garantiti).
  • Efficienza di risposta: consulenza online 24 ore su 24 per le questioni urgenti; servizio in loco (disponibile a livello mondiale) può essere organizzato in base alle vostre esigenze (spese di viaggio extra).

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