Forno di carbonizzazione di materiali in lega Forno di trattamento termico a vuoto

Descrizione:

• Questo tipo di forno è un'attrezzatura di riscaldamento a batch resistance appositamente progettata, che raggiunge fino a 1600°C, e presenta un'eccezionale omogeneità di temperatura per ottenere risultati di lavorazione dei materiali ideali.Personalizzato esclusivamente per procedure di trattamento precise e ad alta efficienza, integra una tecnologia avanzata di riscaldamento a resistenza elettrica con una camera a vuoto ermetico,garantire che siano mantenute condizioni di alta temperatura stabili e costanti in ogni fase del ciclo di trasformazione.
• Progettato per un uso industriale a lungo termine, il forno è dotato di una struttura resistente e di un sistema intelligente di controllo della temperatura, che consente un controllo preciso delle velocità di riscaldamento, dell'immersione e della temperatura.In questo modo si ottiene un riscaldamento coerente e uniforme su tutti i pezzi.
• Offre una varietà di dimensioni di camera, è in grado di ospitare sia la produzione di massa che la lavorazione in piccoli lotti e supporta la lavorazione di diversi pezzi da lavoro come fogli di carburo di boro, parti ceramiche,e componenti di leghe. Con un pannello di comando intuitivo e funzioni complete di protezione della sicurezza - tra cui allarmi di sovra-temperatura e rilevamento di perdite di vuoto - è perfettamente adatto sia per la ricerca di laboratorio che per la ricerca diambienti di produzione industriale.
• Con uniformità ad alta temperatura e facile funzionamento, dotato di valvola di decompressione per garantire il funzionamento in condizioni di sicurezza.

  

Applicazione:

• Materiali ceramici:Sinterizzazione di piastre di carburo di boro, carburo di silicio, zirconia, zaffiro e altri componenti ceramici avanzati.
• Materiali di carbonio e grafite:Sinterizzazione di materiali compositi in carbonio, materiali in carbonio e grafite.
• Leghe e metalli duri: lavorazione di carburo di tungsteno, leghe di carburo, biletti metallici e prodotti della metallurgia a polvere (ad esempio magneti al neodimio, NdFe14B).
• Materiali speciali: Sinterizzazione di pietre preziose, diamanti, materiali al renio, azoto di boro, carburo di vanadio in polvere e polveri metalliche composite.

  
  

  
  

  

Specificità:

Configurazione del forno:

• Capacità ad alta temperatura: raggiunge fino a 1600°C.
• Riscaldamento a vuoto e resistenza: L'ambiente a vuoto impedisce l'ossidazione del materiale.
• Controllo preciso: dotato del sistema giapponese Shimaden di controllo della temperatura ad alta precisione FP93, che garantisce processi di sinterizzazione stabili e qualità dei prodotti costante.
• Versatilità: Compatibile con una vasta gamma di materiali (carbonio, ceramica, leghe, c/c, polveri speciali), per soddisfare diverse esigenze di produzione.
• Sicurezza e affidabilità: dotato di cortocircuito, sovra pressione, sovra temperatura, sovra corrente, scarsità di acqua e altri meccanismi di protezione per un funzionamento sicuro.