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Forno a batch resistente a 1600°C con vuoto per la depurazione e carbonizzazione del grafite

Forno a batch resistente a 1600°C con vuoto per la depurazione e carbonizzazione del grafite

Forno a resistenza a batch a 1600°C

Purificazione del grafite da forno a resistenza

Luogo di origine:

Hunan, Cina

Marca:

Nuotian

Certificazione:

CE

Numero di modello:

NTI-THL-400W

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Dettagli del prodotto
Tipo:
Forno a resistenza
Controllo di potenza:
SCR
Videoispezione in uscita:
Fornito
Rapporto di prova del macchinario:
Fornito
Componenti principali:
Plc
Voltaggio:
380 V
dimensione (l*w*h):
Personalizzazione
Peso (T):
2
Garanzia:
1 anno
Punti chiave di vendita:
Controllo della temperatura accurato
Nome del prodotto:
Forno a resistenza alla carbonizzazione per purificazione della grafite in polvere SIC da 1600 ℃
Servizio post-vendita fornito:
Ingegneri disponibili per la manutenzione dei macchinari all'estero
temperatura massima:
1600 gradi Celsius
Modello n.:
NTI-THL-400W
Energia:
135KW
Area di lavoro:
500x500x1600mm
Tensione in ingresso:
380 V
Atmosfera lavorativa:
Protezione dall'azoto
Applicazione:
sinterizzazione della polvere di grafite
Evidenziare:

Forno a resistenza a batch a 1600°C

,

Purificazione del grafite da forno a resistenza

Termini di pagamento e di spedizione
Quantità di ordine minimo
1 INSIEME
Prezzo
$80000-100000
Imballaggi particolari
Imballaggio standard via mare
Tempi di consegna
90 giorni
Termini di pagamento
T/T
Capacità di alimentazione
un mese di 20 insiemi
Descrizione del prodotto

Forno a resistenza a lotti 1600℃ con vuoto per la purificazione e carbonizzazione della grafite

Descrizione:                                                                                                                         

  • Un forno a resistenza per carbonizzazione sottovuoto da 1600℃ appositamente costruito, questa apparecchiatura a lotti integra il riscaldamento a resistenza avanzato con una camera a vuoto sigillata per mantenere temperature elevate costanti.
  • Progettato per la durata industriale, ha una struttura robusta + controllo intelligente della temperatura (riscaldamento/mantenimento/raffreddamento precisi) per un riscaldamento uniforme del pezzo.
  • Elabora polvere di SiC, grafite, film PI, nano carbonio, ecc.—si adatta a lotti grandi/piccoli. Funzionamento intuitivo + meccanismi di sicurezza adatti a scenari di laboratorio e produzione.

    Forno a batch resistente a 1600°C con vuoto per la depurazione e carbonizzazione del grafite 0

Applicazione:                                                                                                                        

  • Materiali ceramici:Sinterizzazione di lastre di carburo di boro, carburo di silicio, zirconia, zaffiro e altri componenti ceramici avanzati.
  • Materiali di carbonio e grafite:Sinterizzazione di materiali compositi di carbonio, materiali di carbonio e grafite.
  • Leghe dure e metalli: Lavorazione di carburo di tungsteno, leghe di carburo, billette metalliche e prodotti di metallurgia delle polveri (ad esempio, magneti al neodimio, NdFe14B).
  • Materiali speciali: Sinterizzazione di gemme, diamante, materiali di renio, nitruro di boro, polvere di carburo di vanadio e polveri metalliche composite.

     

     

    Forno a batch resistente a 1600°C con vuoto per la depurazione e carbonizzazione del grafite 1

 

Specifiche:                                                                                                             

Forno di carbonizzazione --Parametro tecnologico

                                             

 

Uso in laboratorio

Uso in produzione

NTI-THL-54W

NTI-THL-98W

NTI-THL-300w

NTI-THL-400W

NTI-THL-720W

Dimensione di lavoro

mm

300×300×600

350×350×800

500×500×1200

500×500×1600

600×600×2000

Tipo di riscaldamento

/

Riscaldamento a resistenza

Tipo di controllo

/

Controllo SCR

Capacità zona HT

L

54

98

300

400

720

Peso di carico

g

Capacità zona HT × densità(g/cm³)×1000 Remark:1L=1000cm³

Potenza IF

Kw

50

100

120

135

185

Vuoto finale

Pa

20

Temperatura massima di lavoro

1600

1600

1600

1600

1600

Temperatura di lavoro usuale

1500

1500

1500

1500

1500

Uniformità della temperatura

±10

±10

±10

±10

±10

Ambiente di lavoro

/

Vuoto o Ar, Azotoprotezione dell'atmosfera (micro pressione positiva)

 
 

Configurazione del forno:                                                                                                  

 

  • Sistema di controllo: Opzionale 1-a-1 (un armadio di controllo per un forno), dotato diDelta PLCper un funzionamento stabile e intelligente.

Componenti standard e opzionali chiave:

  • Sistema del vuoto: Unità del vuoto ad alte prestazioni integrata (compresa la pompa del vuoto, il gruppo valvole) per mantenere un ambiente di vuoto stabile durante la sinterizzazione.
  • Depuratore di gas: Apparecchiatura di purificazione del gas ad alta efficienza (opzionale) per filtrare le impurità e garantire un'alimentazione di gas pulito per i processi a controllo atmosferico.
  • Torre di raffreddamento: Apparecchiatura di raffreddamento opzionale per ottenere un'efficiente dissipazione del calore, garantendo un funzionamento stabile dei componenti ad alta temperatura.
  • Misurazione della temperatura: Dotato di termocoppia tungsteno-renio per un monitoraggio accurato e in tempo reale delle alte temperature (supporta il controllo preciso della temperatura fino a 1600℃).
  • Compressore d'aria: Apparecchiatura ausiliaria opzionale per fornire aria stabile per i componenti pneumatici.

 Vantaggi delle caratteristiche:                                                                                                                                    

  • Capacità ad alta temperatura: Raggiunge fino a 1600℃.
  • Vuoto e riscaldamento a resistenza: L'ambiente sottovuoto previene l'ossidazione del materiale.
  • Controllo preciso: Dotato del sistema di controllo della temperatura ad alta precisione FP93 Shimaden giapponese, che garantisce processi di sinterizzazione stabili e una qualità costante del prodotto.
  • Versatilità: Compatibile con un'ampia gamma di materiali (carbonio, ceramiche, leghe, c/c, polveri speciali), soddisfacendo diverse esigenze di produzione.
  • Sicurezza e affidabilità: Dotato di cortocircuito, sovrapressione, sovratemperatura, sovracorrente, mancanza d'acqua e altri meccanismi di protezione per un funzionamento sicuro.

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Servizio post-vendita:                                                                                               

Forniamo un supporto post-vendita completo per garantire che la tua apparecchiatura funzioni senza problemi:
  • Garanzia: 1 anno di garanzia per i componenti elettrici principali contro i difetti di fabbricazione.
  • Servizio a vita: Supporto tecnico a vita, tra cui risoluzione dei problemi da remoto, guida alla manutenzione e fornitura di parti di ricambio (a pagamento per le parti non in garanzia).
  • Efficienza di risposta: Consulenza online 24 ore su 24 per problemi urgenti; il servizio in loco (disponibile a livello globale) può essere organizzato in base alle tue esigenze (costi di viaggio extra).
 

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