Forno sottovuoto per trattamento termico di carbonizzazione di film PI industriale 1600℃

Descrizione:                                                                                                                         

• Questo forno di carbonizzazione sottovuoto a 1600℃ è un'apparecchiatura di riscaldamento a resistenza a lotti,con elevata uniformità della temperatura per ottenere risultati di trattamento migliori,progettatoper una lavorazione precisa ed efficiente dei materiali. Combina perfettamente la tecnologia di riscaldamento a resistenza elettrica all'avanguardia con un ambiente sottovuoto completamente sigillato, garantendo così il mantenimento di condizioni di alta temperatura costanti e stabili durante l'intero ciclo di lavorazione del materiale.
• Progettato con una durata di grado industriale, il forno presenta una struttura robusta e un sistema di controllo della temperatura intelligente, che consente una regolazione accurata delle velocità di riscaldamento, dei tempi di mantenimento e dei processi di raffreddamento. Ciò garantisce un riscaldamento uniforme dei pezzi in lavorazione in modo efficace.
• Ideale per la produzione su larga scala o in piccoli lotti, supporta la lavorazione di vari componenti (tra cui lastre di carburo di boro, parti in ceramica e componenti in lega). La sua interfaccia operativa intuitiva e i meccanismi di protezione della sicurezza (come l'allarme di sovratemperatura e il rilevamento delle perdite di vuoto, ecc.) lo rendono adatto sia per la ricerca e sviluppo di laboratorio che per scenari di produzione industriale.

  

Applicazione:                                                                                                                        

• Materiali ceramici:Sinterizzazione di lastre di carburo di boro, carburo di silicio, zirconia, zaffiro e altri componenti ceramici avanzati.
• Materiali carboniosi e grafite:Sinterizzazione di materiali compositi di carbonio, materiali carboniosi e grafite.
• Leghe dure e metalli: Lavorazione di carburo di tungsteno, leghe di carburo, billette metalliche e prodotti di metallurgia delle polveri (ad esempio, magneti al neodimio, NdFe14B).
• Materiali speciali: Sinterizzazione di gemme, diamanti, materiali di renio, nitruro di boro, polvere di carburo di vanadio e polveri metalliche composite.

  
  

  
  

  

Specifiche:                                                                                                             

Configurazione del forno:                                                                                                  

• Capacità ad alta temperatura: Raggiunge fino a 1600℃.
• Vuoto e riscaldamento a resistenza: L'ambiente sottovuoto previene l'ossidazione del materiale.
• Controllo preciso: Dotato del sistema di controllo della temperatura ad alta precisione FP93 Shimaden giapponese, che garantisce processi di sinterizzazione stabili e una qualità costante del prodotto.
• Versatilità: Compatibile con un'ampia gamma di materiali (carbonio, ceramiche, leghe, c/c, polveri speciali), soddisfacendo diverse esigenze di produzione.
• Sicurezza e affidabilità: Dotato di cortocircuito, sovrapressione, sovratemperatura, sovracorrente, mancanza d'acqua e altri meccanismi di protezione per un funzionamento sicuro.