Materiale al carbonio 1600℃ Forno di carbonizzazione a resistenza in grafite ad alta temperatura

Descrizione:                                                                                                                         

• Il forno di carbonizzazione sottovuoto a 1600°C è un'apparecchiatura di riscaldamento a resistenza di tipo batch progettata appositamente, che possiede un'uniformità di temperatura superiore per ottenere risultati ottimali di lavorazione dei materiali. Progettato specificamente per flussi di lavoro di trattamento precisi e ad alta efficienza, integra un'avanzata tecnologia di riscaldamento a resistenza elettrica con una camera a vuoto a tenuta stagna, garantendo che condizioni di alta temperatura stabili e costanti siano mantenute in ogni fase del ciclo di lavorazione.
• Progettato con una durata di grado industriale, il forno presenta una struttura robusta e un sistema di controllo della temperatura intelligente, che consente una regolazione accurata delle velocità di riscaldamento, dei tempi di mantenimento e dei processi di raffreddamento. Ciò garantisce un riscaldamento uniforme dei pezzi in lavorazione in modo efficace.
• Dimensioni multiple opzionali, adatte sia per produzioni di grandi volumi che per attività di lavorazione di piccoli lotti, supporta la lavorazione di vari componenti (tra cui piastre in carburo di boro, parti in ceramica e componenti in lega). La sua interfaccia operativa intuitiva e i meccanismi di protezione della sicurezza (come l'allarme di sovratemperatura e il rilevamento delle perdite di vuoto, ecc.) lo rendono adatto sia per la ricerca e sviluppo di laboratorio che per scenari di produzione industriale.

  

Applicazione:                                                                                                                        

• Materiali ceramici: Sinterizzazione di piastre in carburo di boro, carburo di silicio, zirconia, zaffiro e altri componenti ceramici avanzati.
• Materiali al carbonio e grafite:Sinterizzazione di materiali compositi al carbonio, materiali al carbonio e grafite.
• Leghe dure e metalli: Lavorazione di carburo di tungsteno, leghe di carburo, billette metalliche e prodotti di metallurgia delle polveri (ad esempio, magneti al neodimio, NdFe14B).
• Materiali speciali: Sinterizzazione di pietre preziose, diamante, materiali al renio, nitruro di boro, polvere di carburo di vanadio e polveri metalliche composite.

  
  

  
  

  

Specifiche:                                                                                                             

Configurazione del forno:                                                                                                  

• Capacità ad alta temperatura: Raggiunge fino a 1600℃.
• Vuoto e riscaldamento a resistenza: L'ambiente sottovuoto previene l'ossidazione del materiale.
• Controllo preciso: Dotato del sistema di controllo della temperatura ad alta precisione FP93 Shimaden giapponese, che garantisce processi di sinterizzazione stabili e una qualità costante del prodotto.
• Versatilità: Compatibile con un'ampia gamma di materiali (carbonio, ceramiche, leghe, c/c, polveri speciali), soddisfacendo diverse esigenze di produzione.
• Sicurezza e affidabilità: Dotato di cortocircuito, sovrapressione, sovratemperatura, sovracorrente, mancanza d'acqua e altri meccanismi di protezione per un funzionamento sicuro.