Forno a resistenza al vuoto di produzione per il trattamento termico dei compositi di carbonio

Descrizione:

• Progettato per la produzione su larga scala di materiali compositi a carbonio, questo forno a resistenza al vuoto da 1 a 1 offre un riscaldamento stabile a 2200 °C attraverso una camera a vuoto sigillata e una tecnologia di riscaldamento a resistenza premium.Funziona a 380V di potenza a 3 fasi con controllo tiristor, garantendo prestazioni affidabili per serie di produzione prolungate di compositi in carbonio ad alta resistenza.
• La sua robusta struttura industriale sopporta il funzionamento continuo,mentre il sistema di regolazione della temperatura di precisione elimina le fluttuazioni termiche essenziali per il mantenimento dell'integrità strutturale dei lotti di compositi di carbonioLa progettazione ottimizzata del ciclo termico del forno riduce i tempi di lavorazione senza compromettere la resistenza e la durata del composito.
• Dotato di protezioni di sicurezza multilivello (allarmi di surriscaldamento, allarmi di guasto del vuoto, arresto di emergenza) e di un'interfaccia intuitiva, richiede un controllo minimo,rendendolo ideale per il trattamento termico di massa dei compositi al carbonio utilizzati nell'aerospazio, componenti strutturali automobilistici e industriali.

Applicazione:

• Compositi di carbonio per l'industria aerospaziale: Trattamento termico ad alto volume per parti strutturali di aeromobili.
• Strumenti per il taglio del carburo di vanadio: Sinterizzazione in massa per la produzione di utensili per la lavorazione dei metalli ad alte prestazioni.
• Componenti al rhenio ad alta temperatura: fabbricazione in serie di parti a base di renio per forni industriali.

Specificità:

Configurazione del forno:

• Capacità ad alta temperatura: raggiunge fino a 2200°C.
• Riscaldamento a vuoto e resistenza: L'ambiente a vuoto impedisce l'ossidazione del materiale.
• Controllo preciso: dotato del sistema giapponese Shimaden di controllo della temperatura ad alta precisione FP93, che garantisce processi di sinterizzazione stabili e qualità dei prodotti costante.
• Versatilità: Compatibile con una vasta gamma di materiali (carbonio, ceramica, leghe, c/c, polveri speciali), per soddisfare diverse esigenze di produzione.
• Sicurezza e affidabilità: dotato di cortocircuito, sovra pressione, sovra temperatura, sovra corrente, scarsità di acqua e altri meccanismi di protezione per un funzionamento sicuro.