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Horno de resistencia al vacío para la producción de tratamiento térmico de compuestos de carbono
Horno de resistencia al vacío para la producción de tratamiento térmico de compuestos de carbono
Horno de carbonización industrial
horno de carbonización de alta temperatura
Lugar de origen:
Hunan, China
Nombre de la marca:
Nuotian
Certificación:
CE
Número de modelo:
NTI-DZL-300W
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Detalles del producto
Tipo:
Horno de Resistencia
Control de poder:
RCS
Inspección saliente por vídeo:
Proporcionó
Informe de prueba de maquinaria:
Proporcionó
Componentes principales:
Sociedad Anónima
Voltaje:
380V
dimensión (largo*ancho*alto):
Personalización
Peso (T):
2
Garantía:
1 año
Puntos clave de venta:
Control de la temperatura exacto
Nombre del producto:
Equipo del tratamiento térmico del carburo de boro del horno SIC de la resistencia 2200℃
Servicio postventa proporcionado:
Ingenieros disponibles para dar servicio a maquinaria en el extranjero.
temperatura máxima:
2300 grados centígrados
Modelo NO.:
NTI-DZL-300W
Área de trabajo:
Las mediciones de las emisiones de gases de efecto invernadero se aplicarán a las emisiones de gases
Voltaje de entrada:
380V
Atmósfera de trabajo:
protección de argón
Solicitud:
sinterización sic
Resaltar:
Horno de carbonización industrial
,horno de carbonización de alta temperatura
Términos de pago y envío
Cantidad de orden mínima
1 JUEGO
Precio
$ 60000-100000
Detalles de empaquetado
Embalaje estándar por envío marítimo
Tiempo de entrega
90 dias
Condiciones de pago
T/T
Capacidad de la fuente
20 sets / mes
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Descripción del Producto
Horno de producción de resistencia al vacío para tratamiento térmico de compuestos de carbono
Descripción:
- Diseñado para la fabricación de compuestos de carbono a gran escala, este horno de resistencia al vacío 1 a 1 ofrece un calentamiento estable de 2200 ° C a través de una cámara de vacío sellada y una tecnología de calentamiento de resistencia superior.Funciona con una potencia de 3 fases de 380 V con control de tiristor, garantizando un rendimiento fiable para series de producción extendidas de compuestos de carbono de alta resistencia.
- Su robusta estructura industrial soporta el funcionamiento continuo,Mientras que el sistema de regulación de la temperatura de precisión elimina las fluctuaciones térmicas críticas para mantener la integridad estructural de los lotes de compuestos de carbonoEl diseño del ciclo térmico optimizado del horno acorta el tiempo de procesamiento sin comprometer la resistencia y durabilidad del compuesto.
- Equipado con protecciones de seguridad de múltiples capas (alarmas de sobrecalentamiento, alertas de fallas de vacío, parada de emergencia) y una interfaz intuitiva, requiere una supervisión mínima,que lo hace ideal para el tratamiento térmico masivo de compuestos de carbono utilizados en la industria aeroespacial, componentes estructurales de automóviles e industriales.
Aplicación:
- Compuestos de carbono para la industria aeroespacial: Tratamiento térmico de gran volumen de las piezas estructurales de las aeronaves.
- Herramientas para cortar el carburo de vanadio: Sinterizado en masa para la producción de herramientas de trabajo de metales de alto rendimiento.
- Componentes de renio de alta temperatura: Fabricación en serie de piezas a base de renio para hornos industriales.
Especificación:
|
El horno de resistencia...Parámetro tecnológico |
||||||
|
|
Uso en laboratorio |
Utilización en la producción |
||||
|
Se aplicará el procedimiento siguiente: |
Las condiciones de los vehículos de la categoría N1 y N2 |
NTI-DZL-300w |
NTI-DZL-400W |
Se aplicará el método de ensayo de la NTI. |
||
|
Tamaño de trabajo |
En el caso de los |
300 × 300 × 600 |
350 × 350 × 800 |
500 × 500 × 1200 |
500 × 500 × 1600 |
600 × 600 × 2000 |
|
Tipo de calefacción |
/ |
Calentamiento por resistencia |
||||
|
Tipo de control |
/ |
Control de las SCR |
||||
|
Capacidad de la zona HT |
- ¿ Qué? |
54 |
98 |
300 |
400 |
720 |
|
Peso de carga |
G |
La capacidad de la zona HT × densidad ((g/cm3) × 1000 Observación:1L=1000cm3 |
||||
|
Potencia del IF |
Cuadrado |
100 |
150 |
300 |
400 |
650 |
|
El vacío definitivo |
¿ Qué pasa? |
20 |
||||
|
Max. funcionando temperatura |
°C |
2300 |
2300 |
2300 |
2300 |
2300 |
|
Trabajo habitual temperatura |
°C |
2200 |
2200 |
2200 |
2200 |
2200 |
|
Temperatura la uniformidad |
°C |
± 10 |
± 10 |
± 10 |
± 10 |
± 10 |
|
Trabajo Medio ambiente |
/ |
Vacío o Ar,El nitrógenoProtección de la atmósfera ((micro presión positiva) |
||||
Configuración del horno:
- Sistema de control: Opcional 1-a-1 (un gabinete de control para un horno), equipado conDelta PLCpara un funcionamiento estable e inteligente.
Principales componentes estándar y opcionales:
- Sistema de vacío: Unidad de vacío integrada de alto rendimiento (incluida la bomba de vacío, el grupo de válvulas) para mantener un ambiente de vacío estable durante la sinterización.
- Purificador de gases: Equipo de purificación de gas de alta eficiencia (opcional) para filtrar impurezas y garantizar el suministro de gas limpio para procesos controlados por la atmósfera.
- Torre de enfriamiento: Equipo de refrigeración opcional para lograr una disipación de calor eficiente, garantizando el funcionamiento estable de los componentes de alta temperatura.
- Medición de la temperatura: Equipado con:Termómetro infrarrojo Raytek (EE.UU.)para un monitoreo preciso de altas temperaturas en tiempo real (suporta un control preciso de la temperatura hasta 2200°C).
- Compresor de aire: Equipo auxiliar opcional para proporcionar un suministro de aire estable a los componentes neumáticos.
Características Ventajas:
- Capacidad de alta temperatura: alcanza hasta 2200°C.
- Calentamiento por vacío y resistencia: El vacío evita la oxidación del material.
- Control preciso: Equipado con el sistema japonés Shimaden de control de temperatura de alta precisión FP93, que garantiza procesos de sinterización estables y calidad constante del producto.
- Versatilidad: Compatible con una amplia gama de materiales (carbono, cerámica, aleaciones, c/c, polvos especiales), satisfaciendo diversas necesidades de producción.
- Seguridad y fiabilidad: Equipado con cortocircuito, sobre presión, sobre temperatura, sobre corriente, escasez de agua y otros mecanismos de protección para un funcionamiento seguro.
Servicio postventa:
Proporcionamos un soporte completo después de la venta para garantizar que su equipo funcione sin problemas:
- Garantización: 1 año de garantía contra defectos de fabricación de los componentes eléctricos centrales.
- Servicio de por vida: Soporte técnico de por vida, incluida la resolución de problemas a distancia, la guía de mantenimiento y el suministro de piezas de repuesto (cargado por piezas no incluidas en la garantía).
- Eficiencia de la respuesta: Consulta en línea las 24 horas para cuestiones urgentes; servicio in situ (disponible en todo el mundo) se puede organizar en función de sus necesidades (gastos de viaje adicionales).
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