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Forneau à résistance au vide de production pour le traitement thermique des composites au carbone

Forneau à résistance au vide de production pour le traitement thermique des composites au carbone

four industriel à carbonification

four à carbonification à haute température

Lieu d'origine:

Hunan, Chine

Nom de marque:

Nuotian

Certification:

CE

Numéro de modèle:

NTI-DZL-300W

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Détails du produit
Taper:
Four à résistance
Contrôle de puissance:
SCR
Vidéo d'inspection sortante:
Fourni
Rapport d'essai de machines:
Fourni
Composants de base:
PLC
Tension:
380V
dimension (l*l*h):
Personnalisation
Poids (T):
2
Garantie:
1 an
Points de vente clés:
Contrôle de température précis
Nom du produit:
Équipement de traitement thermique de carbure de bore du four SIC de résistance 2200℃
Service après-vente fourni:
Ingénieurs disponibles pour entretenir les machines à l’étranger
température maximale:
2300 degrés Celsius
Numéro de modèle.:
NTI-DZL-300W
Zone de travail:
Pour les appareils à commande numérique
Tension d'entrée:
380V
Ambiance de travail:
protection contre l'argon
Application:
Frittage sic
Mettre en évidence:

four industriel à carbonification

,

four à carbonification à haute température

Conditions de paiement et d'expédition
Quantité de commande min
1 ENSEMBLE
Prix
$ 60000-100000
Détails d'emballage
Emballage standard par transport maritime
Délai de livraison
90 jours
Conditions de paiement
T/T
Capacité d'approvisionnement
20 ensembles / mois
Description du produit

Four à résistance sous vide de production pour le traitement thermique des composites de carbone

Description :                                                                                                                       

  • Conçu pour la fabrication à grande échelle de composites de carbone, ce four à résistance sous vide 1 pour 1 offre un chauffage stable à 2200℃ grâce à une chambre à vide scellée et à une technologie de chauffage par résistance de qualité supérieure. Il fonctionne sur une alimentation triphasée de 380 V avec un contrôle par thyristor, garantissant des performances fiables pour des séries de production prolongées de composites de carbone à haute résistance.
  • Sa structure industrielle robuste résiste à un fonctionnement continu, tandis que le système de régulation de température de précision élimine les fluctuations thermiques, ce qui est essentiel pour maintenir l'intégrité structurelle des lots de composites de carbone. La conception optimisée du cycle thermique du four réduit le temps de traitement sans compromettre la résistance et la durabilité des composites.
  • Équipé de multiples protections de sécurité (alarmes de surchauffe, alertes de défaillance du vide, arrêt d'urgence) et d'une interface intuitive, il nécessite une surveillance minimale, ce qui le rend idéal pour le traitement thermique de masse des composites de carbone utilisés dans l'aérospatiale, l'automobile et les composants structurels industriels.


Forneau à résistance au vide de production pour le traitement thermique des composites au carbone 0

Application :                                                                                                                       

  • Composites de carbone aérospatiaux: Traitement thermique à haut volume pour les pièces structurelles d'avions.
  • Outils de coupe en carbure de vanadium: Frittage de masse pour la production d'outils d'usinage à haute performance.
  • Composants en rhénium à haute température: Fabrication en série de pièces à base de rhénium pour les fours industriels.

Forneau à résistance au vide de production pour le traitement thermique des composites au carbone 1

Spécification :                                                                                                             

Four à résistance -- Paramètre technologique

                                             

 

Usage en laboratoire

Usage en production

NTI-DZL-54W

NTI-DZL-98W

NTI-DZL-300w

NTI-DZL-400W

NTI-DZL-720W

Taille de travail

mm

300×300×600

350×350×800

500×500×1200

500×500×1600

600×600×2000

Type de chauffage

Azote 

Chauffage par résistance

Type de contrôle

Azote 

Contrôle SCR

Capacité de la zone HT

L

54

98

300

400

720

Poids de chargement

g

Capacité de la zone HT ×densité(g/cm³)×1000    Remarque:1L=1000cm³

Puissance IF

Kw

100

150

300

400

650

Vide ultime

Pa

20

Max. de travail

température

±10

2300

2300

2300

2300

2300

Travail habituel

température

±10

2200

2200

2200

2200

2200

Uniformité de la température

±10

Environnement de travail

Environnement de travail

Environnement de travail

Environnement de travail

Environnement de travail

/

Vide ou Ar,

Azote 

protection de l'atmosphère (micro-pression positive)Configuration du four :                                                                                                  Système de contrôle



: En option 1 pour 1 (une armoire de commande pour un four), équipé de


  • Delta PLC pour un fonctionnement stable et intelligent.Composants standard et optionnels clés :Système de vide

: Unité de vide haute performance intégrée (comprenant une pompe à vide, un groupe de vannes) pour maintenir un environnement de vide stable pendant le frittage.

  • Purificateur de gaz: Équipement de purification de gaz à haute efficacité (en option) pour filtrer les impuretés et assurer un approvisionnement en gaz propre pour les processus à atmosphère contrôlée.
  • Tour de refroidissement: Équipement de refroidissement en option pour obtenir une dissipation thermique efficace, assurant un fonctionnement stable des composants à haute température.
  • Mesure de la température: Équipé de
  • Thermomètre infrarouge Raytek (US) pour une surveillance précise et en temps réel des hautes températures (prend en charge un contrôle précis de la température jusqu'à 2200℃).Compresseur d'air: Équipement auxiliaire en option pour fournir un approvisionnement en air stable pour les composants pneumatiques.
  • Avantages des fonctionnalités :                                                                                                                                    Capacité haute température

 : Atteint jusqu'à 2200℃.

  • Chauffage sous vide et par résistance: L'environnement sous vide empêche l'oxydation des matériaux.
  • Contrôle précis: Équipé du système de contrôle de température haute précision FP93 de Shimaden (Japon), assurant des processus de frittage stables et une qualité de produit constante.
  • Polyvalence: Compatible avec une large gamme de matériaux (carbone, céramiques, alliages, c/c, poudres spéciales), répondant à divers besoins de production.
  • Sécurité et fiabilité: Équipé de mécanismes de protection contre les courts-circuits, les surpressions, les surchauffes, les surintensités, le manque d'eau et autres, pour un fonctionnement sûr.
  • Service après-vente :                                                                                               Nous fournissons un support après-vente complet pour garantir le bon fonctionnement de votre équipement :

    Forneau à résistance au vide de production pour le traitement thermique des composites au carbone 2

Garantie

: Garantie d'un an sur les principaux composants électriques contre les défauts de fabrication.
  • Service à vie: Support technique à vie, y compris le dépannage à distance, les conseils de maintenance et la fourniture de pièces de rechange (facturées pour les pièces hors garantie).
  • Efficacité de la réponse: Consultation en ligne 24 heures sur 24 pour les problèmes urgents ; un service sur site (disponible dans le monde entier) peut être organisé en fonction de vos besoins (frais de déplacement en sus).

Forneau à résistance au vide de production pour le traitement thermique des composites au carbone 3














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