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Produktions-Vakuumwiderstandsofen für die Wärmebehandlung von Kohlenstoffverbundwerkstoffen

Produktions-Vakuumwiderstandsofen für die Wärmebehandlung von Kohlenstoffverbundwerkstoffen

Industrie-Karbonierungsöfen

Hochtemperatur-Karbonierungsöfen

Herkunftsort:

Hunan, China

Markenname:

Nuotian

Zertifizierung:

CE

Modellnummer:

NTI-DZL-300W

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Produktdetails
Typ:
Widerstandsofen
Stromschalter:
SCR
Video-Ausgangskontrolle:
Bereitgestellt
Maschinenprüfbericht:
Bereitgestellt
Kernkomponenten:
Plc
Stromspannung:
380V
Abmessung (L*B*H):
Anpassung
Gewicht (T):
2
Garantie:
1 Jahr
Wichtige Verkaufsargumente:
Genaue Temperaturüberwachung
Produktname:
2200℃ Widerstandsofen SIC-Borkarbid-Wärmebehandlungsausrüstung
Kundendienst bereitgestellt:
Ingenieure stehen für die Wartung von Maschinen im Ausland zur Verfügung
maximale Temperatur:
2300 Grad Celsius
Modell Nr.:
NTI-DZL-300W
Arbeitsbereich:
500X500X1200MM
Eingangsspannung:
380V
Arbeitsatmosphäre:
Argonschutz
Anwendung:
Sic-Sintern
Hervorheben:

Industrie-Karbonierungsöfen

,

Hochtemperatur-Karbonierungsöfen

Zahlungs- und Versandbedingungen
Min Bestellmenge
1 Satz
Preis
$ 60000-100000
Verpackung Informationen
Standardverpackung per Seetransport
Lieferzeit
90 Tage
Zahlungsbedingungen
T/T
Versorgungsmaterial-Fähigkeit
20 Sätze / Monat
Produktbeschreibung

Produktions-Vakuum-Widerstandsofen für die Wärmebehandlung von Kohlenstoffverbundwerkstoffen

Beschreibung:                                                                                                                       

  • Dieser 1:1-Vakuum-Widerstandsofen ist speziell für die großtechnische Herstellung von Kohlenstoffverbundwerkstoffen konzipiert und bietet eine stabile Erhitzung auf 2200 °C durch eine abgedichtete Vakuumkammer und hochwertige Widerstandsheiztechnologie. Er arbeitet mit 380 V 3-Phasen-Strom mit Thyristorsteuerung und gewährleistet eine zuverlässige Leistung für lange Produktionsläufe von hochfesten Kohlenstoffverbundwerkstoffen.
  • Seine robuste Industriestruktur hält dem Dauerbetrieb stand, während das Präzisionstemperaturregelungssystem Temperaturschwankungen eliminiert – entscheidend für die Aufrechterhaltung der strukturellen Integrität von Kohlenstoffverbundwerkstoff-Chargen. Das optimierte thermische Zyklusdesign des Ofens verkürzt die Verarbeitungszeit, ohne die Festigkeit und Haltbarkeit der Verbundwerkstoffe zu beeinträchtigen.
  • Ausgestattet mit mehrschichtigen Sicherheitsvorkehrungen (Übertemperaturalarme, Vakuumausfallwarnungen, Not-Aus) und einer intuitiven Benutzeroberfläche erfordert er nur minimale Überwachung und ist somit ideal für die Massenwärmebehandlung von Kohlenstoffverbundwerkstoffen, die in der Luft- und Raumfahrt, der Automobilindustrie und industriellen Strukturbauteilen verwendet werden.


Produktions-Vakuumwiderstandsofen für die Wärmebehandlung von Kohlenstoffverbundwerkstoffen 0

Anwendung:                                                                                                                       

  • Kohlenstoffverbundwerkstoffe für die Luft- und Raumfahrt: Hochvolumen-Wärmebehandlung für Strukturteile von Flugzeugen.
  • Schneidwerkzeuge aus Vanadiumkarbid: Massensintern für die Herstellung von Hochleistungs-Metallbearbeitungswerkzeugen.
  • Rhenium-Komponenten für hohe Temperaturen: Massenherstellung von Rhenium-basierten Teilen für Industrieöfen.

Produktions-Vakuumwiderstandsofen für die Wärmebehandlung von Kohlenstoffverbundwerkstoffen 1

Spezifikation:                                                                                                             

Widerstandsofen -- Technologie Parameter

                                             

 

Labor Nutzung

Produktions Nutzung

NTI-DZL-54W

NTI-DZL-98W

NTI-DZL-300w

NTI-DZL-400W

NTI-DZL-720W

Arbeits Größe

mm

300×300×600

350×350×800

500×500×1200

500×500×1600

600×600×2000

Heiz Art

/

Widerstands Heizung

Steuerungs Art

/

SCR-Steuerung

HT Zone Kapazität

L

54

98

300

400

720

Belade Gewicht

g

HT Zone Kapazität ×Dichte(g/cm³)×1000    Anmerkung:1L=1000cm³

IF Leistung

Kw

100

150

300

400

650

Ultimatives Vakuum

Pa

20

Max. Arbeits 

Temperatur

2300

2300

2300

2300

2300

Übliche Arbeits 

Temperatur

2200

2200

2200

2200

2200

Temperatur 

Gleichmäßigkeit

±10

±10

±10

±10

±10

Arbeits 

Umgebung

/

Vakuum oder Ar, Stickstoff Atmosphärenschutz (Mikroüberdruck)



Ofenkonfiguration:                                                                                                  


  • Steuerungssystem: Optional 1:1 (ein Schaltschrank für einen Ofen), ausgestattet mit Delta SPS für einen stabilen, intelligenten Betrieb.

Wichtige Standard- und optionale Komponenten:

  • Vakuumsystem: Integrierte Hochleistungs-Vakuumeinheit (einschließlich Vakuumpumpe, Ventilgruppe) zur Aufrechterhaltung einer stabilen Vakuumumgebung während des Sinterns.
  • Gasreiniger: Hocheffiziente Gasreinigungsausrüstung (optional) zur Filterung von Verunreinigungen und zur Gewährleistung einer sauberen Gasversorgung für atmosphärenkontrollierte Prozesse.
  • Kühlturm: Optionale Kühlausrüstung zur effizienten Wärmeableitung, die einen stabilen Betrieb von Hochtemperaturkomponenten gewährleistet.
  • Temperaturmessung: Ausgestattet mit Raytek (US) Infrarot-Thermometer für die Echtzeit- und genaue Hochtemperaturüberwachung (unterstützt eine präzise Temperaturregelung bis zu 2200 °C).
  • Luftkompressor: Optionale Zusatzausrüstung zur Bereitstellung einer stabilen Luftversorgung für pneumatische Komponenten.

 Vorteile der Eigenschaften:                                                                                                                                    

  • Hochtemperaturfähigkeit: Erreicht bis zu 2200 °C.
  • Vakuum- und Widerstandsheizung: Vakuumumgebung verhindert Materialoxidation.
  • Präzise Steuerung: Ausgestattet mit dem hochpräzisen Temperaturregelungssystem FP93 von Japanese Shimaden, das stabile Sinterprozesse und eine gleichbleibende Produktqualität gewährleistet.
  • Vielseitigkeit: Kompatibel mit einer Vielzahl von Materialien (Kohlenstoff, Keramik, Legierungen, C/C, Spezialpulver), die unterschiedliche Produktionsanforderungen erfüllen.
  • Sicherheit und Zuverlässigkeit: Ausgestattet mit Kurzschluss-, Überdruck-, Übertemperatur-, Überstrom-, Wassermangel- und anderen Schutzmechanismen für einen sicheren Betrieb.

    Produktions-Vakuumwiderstandsofen für die Wärmebehandlung von Kohlenstoffverbundwerkstoffen 2

Kundendienst:                                                                                               

Wir bieten umfassenden Kundendienst, um sicherzustellen, dass Ihre Geräte reibungslos funktionieren:
  • Garantie: 1 Jahr Garantie auf elektrische Kernkomponenten gegen Herstellungsfehler.
  • Lebenslanger Service: Lebenslanger technischer Support, einschließlich Fernwartung, Wartungsanleitung und Ersatzteilversorgung (kostenpflichtig für Teile, die nicht unter die Garantie fallen).
  • Reaktionsfähigkeit: 24-Stunden-Online-Beratung bei dringenden Problemen; Vor-Ort-Service (weltweit verfügbar) kann je nach Bedarf arrangiert werden (Reisekosten extra).

Produktions-Vakuumwiderstandsofen für die Wärmebehandlung von Kohlenstoffverbundwerkstoffen 3














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