Wysokiej temperatury zaawansowany piec do skupiania próżni próżniowej do przetwarzania ceramiki i stopów

Opis:

• Ten system zcinkowania próżniowego typu serii osiąga maksymalną temperaturę roboczą 2500 °C. Wykorzystuje technologię podgrzewania indukcyjnego w połączeniu z modułami sterowania mocą IGBT,który optymalizuje zużycie energii przy jednoczesnym utrzymaniu szybkiego cyklu termicznego.
• Wyposażony w hermetycznie zamkniętą komorę próżniową i instalację grzewczą indukcyjną, piec tworzy stabilną strefę pracy o wysokiej temperaturze.Spełnia rygorystyczne wymagania dotyczące zagęszczenia dla zaawansowanych materiałów o wysokiej wydajności.
• System ten został opracowany do ciągłej pracy w przemyśle, posiada solidną konstrukcję mechaniczną i inteligentne monitorowanie temperatury.czas trwania i profile chłodzenia, aby uzyskać spójne, odtwarzalne wyniki obróbki termicznej dla każdej partii.
• Sprzęt nadaje się do badań laboratoryjnych, a także masowej produkcji przemysłowej, obsługuje nanomateriały węglowe, zaawansowane komponenty ceramiczne i obróbki stopowe.Wyposażony w intuicyjny interfejs obsługi oraz funkcje ochronne, w tym ostrzeganie o nadmiarze temperatury i wykrywanie wycieków próżni, obsługuje zarówno instytuty badawcze, jak i zakłady produkcyjne
• 

Zastosowanie:

• Materiały ceramiczne: Sintering płyt z węglanu boru, węglanu krzemu, cyrkonium, szafiru i innych zaawansowanych elementów ceramicznych.
• Twarde stopy i metale: Przetwarzanie węglanu wolframu, stopów węglanu, węglanów metalowych i produktów metalurgicznych w proszku (np. magnesy neodymowe, NdFe14B).
• Materiały specjalne: Sintering kamieni szlachetnych, diamentów, materiałów renu, azotu borowego, proszku węglanu wanadu i proszków kompozytowych metali.

  

Specyfikacja:

Konfiguracja pieca:

• Zdolność do wysokiej temperatury: osiąga temperaturę do 2500°C.
• Podgrzewanie próżniowe i indukcyjne: Środowisko próżniowe zapobiega utlenianiu materiału; podgrzewanie indukcyjne zapewnia szybkie, jednolite rozkład temperatury.
• Dokładna kontrola: wyposażony w japoński system kontroli temperatury wysokiej precyzji Shimaden FP93, zapewniający stabilne procesy spiekania i spójną jakość produktu.
• Różnorodność: Kompatybilne z szerokim zakresem materiałów (ceramika, stopy, proszki specjalne), spełniające różnorodne potrzeby produkcyjne.
• Bezpieczeństwo i niezawodność: Wyposażone w zwarcie, nadciśnienie, nadtemperaturę, nadprąd, brak wody i inne mechanizmy ochrony w celu zapewnienia bezpiecznej pracy.