Hochtemperaturschmelzofen zur Verarbeitung von Keramik und Legierungspulver

Beschreibung:

• Dieses Batch-Vakuumsinternierungssystem erreicht eine maximale Betriebstemperatur von 2500°C. Es verwendet Induktionsheizungstechnologie in Verbindung mit IGBT-Leistungssteuerungsmodulen,mit einer Leistungsfähigkeit von mehr als 20 W und einer Leistungsfähigkeit von mehr als 20 W.
• Ausgestattet mit einer hermetisch geschlossenen Vakuumkammer und einer Induktionsheizung schafft der Ofen eine stabile Hochtemperatur-Arbeitszone.Es erfüllt die strengen Verdichtungsanforderungen für hochleistungsfähige fortgeschrittene Materialien.
• Dieses für den kontinuierlichen industriellen Betrieb entwickelte System verfügt über eine robuste mechanische Konstruktion und eine intelligente Temperaturüberwachung.Aufbewahrungsdauer und Kühlprofile, um für jede Charge einheitliche, reproduzierbare Wärmebehandlungsergebnisse zu erzielen.
• Die Ausrüstung eignet sich sowohl für Laborversuche als auch für die industrielle Massenfertigung und bearbeitet Kohlenstoff-Nanomaterialien, fortschrittliche keramische Bauteile und Werkstücke aus Legierungen.Ausgestattet mit einer intuitiven Bedienungsschnittstelle sowie Schutzfunktionen, einschließlich Übertemperaturwarnung und Vakuumleckageerkennung, dient sowohl Forschungsinstituten als auch Produktionsbetrieben
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Anwendung:

• Keramische Materialien: Sintern von Borcarbidplatten, Siliziumcarbid, Zirkonia, Saphir und anderen hochentwickelten keramischen Bauteilen.
• Harte Legierungen und Metalle: Verarbeitung von Wolframkarbid, Karbidlegierungen, Metallbilletten und Pulvermetallurgieprodukten (z. B. Neodymmagnete, NdFe14B).
• Spezielle Materialien: Sinterung von Edelsteinen, Diamanten, Rheniummaterialien, Bornitrogen, Vanadiumkarbidpulver und Verbundmetallpulver.

  

Spezifikation:

Konfiguration des Ofen:

• Hochtemperaturfähigkeit: erreicht bis zu 2500°C.
• Vakuum- und Induktionsheizung: Die Vakuumumgebung verhindert die Oxidation des Materials; die Induktionsheizung sorgt für eine schnelle und gleichmäßige Temperaturverteilung.
• Genaue Steuerung: Ausgestattet mit dem japanischen Shimaden High-Precision Temperature Control System FP93, das stabile Sinterprozesse und eine gleichbleibende Produktqualität gewährleistet.
• Vielseitigkeit: Kompatibel mit einer Vielzahl von Materialien (Keramik, Legierungen, spezielle Pulver) und erfüllt unterschiedliche Produktionsanforderungen.
• Sicherheit und Zuverlässigkeit: Ausgestattet mit Kurzschluss, Überdruck, Übertemperatur, Überstrom, Wasserknappheit und anderen Schutzmechanismen für einen sicheren Betrieb.