Forno di sinterizzazione a vuoto ad alta temperatura per la lavorazione della polvere di ceramica e leghe avanzata

Descrizione:

• Questo sistema di sinterizzazione a vuoto di tipo batch raggiunge una temperatura massima di lavoro di 2500°C. Adotta la tecnologia di riscaldamento a induzione abbinata a moduli di controllo di potenza IGBT,che ottimizza il consumo di energia mantenendo le prestazioni di veloce ciclo termico.
• Equipaggiato con una camera vuoto ermeticamente sigillata e un impianto di riscaldamento a induzione, il forno crea una zona di lavoro stabile ad alta temperatura.Risponde ai severi requisiti di densificazione per materiali avanzati ad alte prestazioni.
• Questo sistema, progettato per un funzionamento industriale continuo, è dotato di una robusta costruzione meccanica e di un monitoraggio intelligente della temperatura.durata di conservazione e profili di raffreddamento, per ottenere risultati di trattamento termico coerenti e riproducibili per ogni lotto.
• Adatta a prove di laboratorio e alla produzione industriale di massa, l'apparecchiatura gestisce nanomateriali di carbonio, componenti ceramici avanzati e pezzi di lega.Equipaggiato con un'interfaccia di funzionamento intuitiva e funzioni di protezione, tra cui avviso di sovra-temperatura e rilevamento di perdite di vuoto, serve sia gli istituti di ricerca che gli impianti di produzione
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Applicazione:

• Materiali ceramici: Sinterizzazione di piastre di carburo di boro, carburo di silicio, zirconia, zaffiro e altri componenti ceramici avanzati.
• Leghe e metalli duri: lavorazione di carburo di tungsteno, leghe di carburo, biletti metallici e prodotti della metallurgia a polvere (ad esempio magneti al neodimio, NdFe14B).
• Materiali speciali: Sinterizzazione di pietre preziose, diamanti, materiali al renio, azoto di boro, carburo di vanadio in polvere e polveri metalliche composite.

  

Specificità:

Configurazione del forno:

• Capacità ad alta temperatura: raggiunge fino a 2500°C.
• Calore a vuoto e a induzione: L'ambiente vuoto impedisce l'ossidazione del materiale; il riscaldamento ad induzione garantisce una distribuzione rapida e uniforme della temperatura.
• Controllo preciso: dotato del sistema giapponese Shimaden di controllo della temperatura ad alta precisione FP93, che garantisce processi di sinterizzazione stabili e qualità dei prodotti costante.
• Versatilità: Compatibile con una vasta gamma di materiali (ceramica, leghe, polveri speciali), per soddisfare diverse esigenze di produzione.
• Sicurezza e affidabilità: dotato di cortocircuito, sovra pressione, sovra temperatura, sovra corrente, scarsità di acqua e altri meccanismi di protezione per un funzionamento sicuro.