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Forno de Sinterização a Vácuo de Alta Temperatura de SiC Máquina de Tratamento Térmico de Desaglomeração

Forno de Sinterização a Vácuo de Alta Temperatura de SiC Máquina de Tratamento Térmico de Desaglomeração

Lugar de origem:

Hunan, China

Marca:

Nuotian

Certificação:

CE

Número do modelo:

NTI-DZL-300W

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Detalhes do produto
Tipo:
forno de resistência
Controle de poder:
SCR
Inspeção de saída de vídeo:
Oferecido
Relatório de teste de máquinas:
Oferecido
Componentes principais:
CLP
Tensão:
380 V
Dimensão (l*w*h):
Personalização
peso (t):
2
Garantia:
1 ano
Principais argumentos de venda:
Controle preciso de temperatura
Nome do produto:
Forno de carbonização de resistência a vácuo 2200°C com aquecimento uniforme para filme PI
Serviço pós-venda fornecido:
Engenheiros disponíveis para fazer manutenção em máquinas no exterior
Temperatura máxima:
2300 graus Celsius
Modelo NÃO.:
NTI-DZL-300W
Área de Trabalho:
500X500X1200MM
Tensão de entrada:
380 V
Ambiente de trabalho:
proteção de argônio
Aplicativo:
Sinterização
Nome das Mercadorias:
Fornalha de sinterização de placa de carboneto de silício a vácuo, tratamento térmico de alta temper
Termos de pagamento e envio
Quantidade de ordem mínima
1 conjunto
Preço
$ 60000-100000
Detalhes da embalagem
Embalagem padrão por transporte marítimo
Tempo de entrega
90 dias
Termos de pagamento
T/T
Habilidade da fonte
20 conjuntos / mês
Descrição do produto

Forno de Sinterização a Vácuo de Alta Temperatura para SiC Máquina de Tratamento Térmico de Desengomagem

Descrição:                                                                                                                       

  • Projetado para produção industrial em lote, este forno de resistência a vácuo 1 para 1 utiliza aquecimento por resistência de alta eficiência para atingir temperaturas de operação de até 2200°C, suportado por uma câmara de vácuo bem vedada com um nível de vácuo final de 20Pa. Alimentado por eletricidade trifásica de 380V e controlado por módulos de retificador controlado por silício (SCR), o sistema garante desempenho de temperatura estável e uniforme mesmo sob produção contínua de longa duração
  • Fabricado com design estrutural industrial de alta resistência, este equipamento resiste firmemente ao desgaste mesmo durante o funcionamento contínuo 24 horas por dia. Equipado com um sistema inteligente de controle de temperatura, ele pode ajustar com precisão as taxas de aquecimento e os períodos de manutenção de temperatura constante, garantindo resultados de processamento consistentes em meio à produção em massa em larga escala. Este design estrutural otimizado reduz efetivamente os desvios de qualidade do produto ao nível mais baixo, ao mesmo tempo que eleva significativamente a eficiência geral da produção para materiais premium que exigem padrões de fabricação rigorosos.
  • Equipado com funções de segurança automáticas (detecção de vazamento de vácuo, corte por excesso de temperatura, proteção contra falha de energia) e uma interface de operação simplificada, ele reduz o trabalho manual e os riscos operacionais, tornando-o adequado para a produção em massa de ligas duras, componentes de SiC e materiais de carbono
  • Forno de Sinterização de Placa de Carboneto de Silício a Vácuo de Alta Temperatura para Desengomagem de Tratamento Térmico

Forno de Sinterização a Vácuo de Alta Temperatura de SiC Máquina de Tratamento Térmico de Desaglomeração

Aplicação:                                                                                                                       

  • Produção de Eletrodos de Grafite: Tratamento térmico em massa para aplicações metalúrgicas e industriais.
  • Desengomagem de Filme de PI: Processamento de alto rendimento para linhas de fabricação de precursores de fibra de carbono.
  • Sinterização de Material à Prova de Radiação: Produção em lote de componentes de blindagem à base de carbono.


Forno de Sinterização a Vácuo de Alta Temperatura de SiC Máquina de Tratamento Térmico de Desaglomeração

Especificação:                                                                                                             

Forno de Resistência -- Parâmetro de Tecnologia

                                             

 

Uso em Laboratório

Uso em Produção

NTI-DZL-54W

NTI-DZL-98W

NTI-DZL-300w

NTI-DZL-400W

NTI-DZL-720W

Tamanho de trabalho

mm

300×300×600

350×350×800

500×500×1200

500×500×1600

600×600×2000

Tipo de aquecimento

/

Aquecimento por resistência

Tipo de controle

/

Controle SCR

Capacidade da zona HT

L

54

98

300

400

720

Peso de carregamento

g

Capacidade da zona HT × densidade(g/cm³)×1000    Observação: 1L=1000cm³

Potência IF

Kw

100

150

300

400

650

Vácuo final

Pa

20

Máx. temperatura de trabalho

temperatura

2300

2300

2300

2300

2300

Temperatura de trabalho usual

temperatura

2200

2200

2200

2200

2200

Uniformidade de temperatura

temperatura

±10

±10

±10

±10

±10

Ambiente de trabalho

ambiente

/

Vácuo ou Ar, Nitrogênio proteção de atmosfera (micro pressão positiva)



Configuração do Forno:                                                                                                  


  • Sistema de Controle: Opcional 1 para 1 (um gabinete de controle para um forno), equipado com Delta PLC para operação estável e inteligente.

Componentes padrão e opcionais principais:

  • Sistema de Vácuo: Unidade de vácuo integrada de alto desempenho (incluindo bomba de vácuo, grupo de válvulas) para manter um ambiente de vácuo estável durante a sinterização.
  • Purificador de Gás: Equipamento de purificação de gás de alta eficiência (opcional) para filtrar impurezas e garantir o fornecimento de gás limpo para processos controlados por atmosfera.
  • Torre de Resfriamento: Equipamento de resfriamento opcional para obter dissipação de calor eficiente, garantindo a operação estável de componentes de alta temperatura.
  • Medição de Temperatura: Equipado com termômetro infravermelho Raytek (EUA) para monitoramento de alta temperatura em tempo real e preciso (suporta controle de temperatura preciso de até 2200°C).
  • Compressor de Ar: Equipamento auxiliar opcional para fornecer fornecimento de ar estável para componentes pneumáticos.

 Vantagens de Recursos:                                                                                                                                    

  • Capacidade de Alta Temperatura: Atinge até 2200°C.
  • Aquecimento a Vácuo e Resistência: O ambiente de vácuo evita a oxidação do material.
  • Controle Preciso: Equipado com Sistema de Controle de Temperatura de Alta Precisão FP93 Shimaden Japonês, garantindo processos de sinterização estáveis e qualidade de produto consistente.
  • Versatilidade: Compatível com uma ampla gama de materiais (carbono, cerâmica, ligas, c/c, pós especiais), atendendo a diversas necessidades de produção.
  • Segurança e Confiabilidade: Equipado com mecanismos de proteção contra curto-circuito, sobrepressão, excesso de temperatura, sobrecorrente, falta de água e outros para operação segura.

    Forno de Sinterização a Vácuo de Alta Temperatura de SiC Máquina de Tratamento Térmico de Desaglomeração

Serviço Pós-Venda:                                                                                               

Oferecemos suporte pós-venda abrangente para garantir que seu equipamento opere sem problemas:
  • Garantia: Garantia de 1 ano para componentes elétricos principais contra defeitos de fabricação.
  • Serviço Vitalício: Suporte técnico vitalício, incluindo solução de problemas remota, orientação de manutenção e fornecimento de peças de reposição (cobrado para peças fora da garantia).
  • Eficiência de Resposta: Consulta online 24 horas para problemas urgentes; serviço no local (disponível globalmente) pode ser agendado com base em suas necessidades (custos de viagem extras).

Forno de Sinterização a Vácuo de Alta Temperatura de SiC Máquina de Tratamento Térmico de Desaglomeração

 Caso real de cliente:                                                                                                                                    

Na linha de produção de SiC, fornecemos toda a linha de produção, incluindo serviço de processo tecnológico para a Rússia em 2023, começando com pó de carbono e pó de SiC bruto.

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