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Forno de Sinterização a Vácuo de Alta Temperatura de SiC Máquina de Tratamento Térmico de Desaglomeração

Forno de Sinterização a Vácuo de Alta Temperatura de SiC Máquina de Tratamento Térmico de Desaglomeração

Lugar de origem:

Hunan, China

Marca:

Nuotian

Certificação:

CE

Número do modelo:

NTI-DZL-300W

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Detalhes do produto
Tipo:
forno de resistência
Controle de poder:
SCR
Inspeção de saída de vídeo:
Oferecido
Relatório de teste de máquinas:
Oferecido
Componentes principais:
CLP
Tensão:
380 V
Dimensão (l*w*h):
Personalização
peso (t):
2
Garantia:
1 ano
Principais argumentos de venda:
Controle preciso de temperatura
Nome do produto:
Forno de carbonização de resistência a vácuo 2200°C com aquecimento uniforme para filme PI
Serviço pós-venda fornecido:
Engenheiros disponíveis para fazer manutenção em máquinas no exterior
Temperatura máxima:
2300 graus Celsius
Modelo NÃO.:
NTI-DZL-300W
Área de Trabalho:
500X500X1200MM
Tensão de entrada:
380 V
Ambiente de trabalho:
proteção de argônio
Aplicativo:
Sinterização
Nome das Mercadorias:
Fornalha de sinterização de placa de carboneto de silício a vácuo, tratamento térmico de alta temper
Termos de pagamento e envio
Quantidade de ordem mínima
1 conjunto
Preço
$ 60000-100000
Detalhes da embalagem
Embalagem padrão por transporte marítimo
Tempo de entrega
90 dias
Termos de pagamento
T/T
Habilidade da fonte
20 conjuntos / mês
Descrição do produto

Forno de Sinterização a Vácuo de Alta Temperatura para SiC Máquina de Tratamento Térmico de Desengomagem

Descrição:                                                                                                                       

  • Projetado para produção industrial em lote, este forno de resistência a vácuo 1 para 1 utiliza aquecimento por resistência de alta eficiência para atingir temperaturas de operação de até 2200°C, suportado por uma câmara de vácuo bem vedada com um nível de vácuo final de 20Pa. Alimentado por eletricidade trifásica de 380V e controlado por módulos de retificador controlado por silício (SCR), o sistema garante desempenho de temperatura estável e uniforme mesmo sob produção contínua de longa duração
  • Fabricado com design estrutural industrial de alta resistência, este equipamento resiste firmemente ao desgaste mesmo durante o funcionamento contínuo 24 horas por dia. Equipado com um sistema inteligente de controle de temperatura, ele pode ajustar com precisão as taxas de aquecimento e os períodos de manutenção de temperatura constante, garantindo resultados de processamento consistentes em meio à produção em massa em larga escala. Este design estrutural otimizado reduz efetivamente os desvios de qualidade do produto ao nível mais baixo, ao mesmo tempo que eleva significativamente a eficiência geral da produção para materiais premium que exigem padrões de fabricação rigorosos.
  • Equipado com funções de segurança automáticas (detecção de vazamento de vácuo, corte por excesso de temperatura, proteção contra falha de energia) e uma interface de operação simplificada, ele reduz o trabalho manual e os riscos operacionais, tornando-o adequado para a produção em massa de ligas duras, componentes de SiC e materiais de carbono
  • Forno de Sinterização de Placa de Carboneto de Silício a Vácuo de Alta Temperatura para Desengomagem de Tratamento Térmico

Forno de Sinterização a Vácuo de Alta Temperatura de SiC Máquina de Tratamento Térmico de Desaglomeração

Aplicação:                                                                                                                       

  • Produção de Eletrodos de Grafite: Tratamento térmico em massa para aplicações metalúrgicas e industriais.
  • Desengomagem de Filme de PI: Processamento de alto rendimento para linhas de fabricação de precursores de fibra de carbono.
  • Sinterização de Material à Prova de Radiação: Produção em lote de componentes de blindagem à base de carbono.


Forno de Sinterização a Vácuo de Alta Temperatura de SiC Máquina de Tratamento Térmico de Desaglomeração

Especificação:                                                                                                             

Forno de Resistência -- Parâmetro de Tecnologia

                                             

 

Uso em Laboratório

Uso em Produção

NTI-DZL-54W

NTI-DZL-98W

NTI-DZL-300w

NTI-DZL-400W

NTI-DZL-720W

Tamanho de trabalho

mm

300×300×600

350×350×800

500×500×1200

500×500×1600

600×600×2000

Tipo de aquecimento

/

Aquecimento por resistência

Tipo de controle

/

Controle SCR

Capacidade da zona HT

L

54

98

300

400

720

Peso de carregamento

g

Capacidade da zona HT × densidade(g/cm³)×1000    Observação: 1L=1000cm³

Potência IF

Kw

100

150

300

400

650

Vácuo final

Pa

20

Máx. temperatura de trabalho

temperatura

℃

2300

2300

2300

2300

2300

Temperatura de trabalho usual

temperatura

℃

2200

2200

2200

2200

2200

Uniformidade de temperatura

temperatura

℃

±10

±10

±10

±10

±10

Ambiente de trabalho

ambiente

/

Vácuo ou Ar, Nitrogênio proteção de atmosfera (micro pressão positiva)



Configuração do Forno:                                                                                                  


  • Sistema de Controle: Opcional 1 para 1 (um gabinete de controle para um forno), equipado com Delta PLC para operação estável e inteligente.

Componentes padrão e opcionais principais:

  • Sistema de Vácuo: Unidade de vácuo integrada de alto desempenho (incluindo bomba de vácuo, grupo de válvulas) para manter um ambiente de vácuo estável durante a sinterização.
  • Purificador de Gás: Equipamento de purificação de gás de alta eficiência (opcional) para filtrar impurezas e garantir o fornecimento de gás limpo para processos controlados por atmosfera.
  • Torre de Resfriamento: Equipamento de resfriamento opcional para obter dissipação de calor eficiente, garantindo a operação estável de componentes de alta temperatura.
  • Medição de Temperatura: Equipado com termômetro infravermelho Raytek (EUA) para monitoramento de alta temperatura em tempo real e preciso (suporta controle de temperatura preciso de até 2200°C).
  • Compressor de Ar: Equipamento auxiliar opcional para fornecer fornecimento de ar estável para componentes pneumáticos.

 Vantagens de Recursos:                                                                                                                                    

  • Capacidade de Alta Temperatura: Atinge até 2200°C.
  • Aquecimento a Vácuo e Resistência: O ambiente de vácuo evita a oxidação do material.
  • Controle Preciso: Equipado com Sistema de Controle de Temperatura de Alta Precisão FP93 Shimaden Japonês, garantindo processos de sinterização estáveis e qualidade de produto consistente.
  • Versatilidade: Compatível com uma ampla gama de materiais (carbono, cerâmica, ligas, c/c, pós especiais), atendendo a diversas necessidades de produção.
  • Segurança e Confiabilidade: Equipado com mecanismos de proteção contra curto-circuito, sobrepressão, excesso de temperatura, sobrecorrente, falta de água e outros para operação segura.

    Forno de Sinterização a Vácuo de Alta Temperatura de SiC Máquina de Tratamento Térmico de Desaglomeração

Serviço Pós-Venda:                                                                                               

Oferecemos suporte pós-venda abrangente para garantir que seu equipamento opere sem problemas:
  • Garantia: Garantia de 1 ano para componentes elétricos principais contra defeitos de fabricação.
  • Serviço Vitalício: Suporte técnico vitalício, incluindo solução de problemas remota, orientação de manutenção e fornecimento de peças de reposição (cobrado para peças fora da garantia).
  • Eficiência de Resposta: Consulta online 24 horas para problemas urgentes; serviço no local (disponível globalmente) pode ser agendado com base em suas necessidades (custos de viagem extras).

Forno de Sinterização a Vácuo de Alta Temperatura de SiC Máquina de Tratamento Térmico de Desaglomeração

 Caso real de cliente:                                                                                                                                    

Na linha de produção de SiC, fornecemos toda a linha de produção, incluindo serviço de processo tecnológico para a Rússia em 2023, começando com pó de carbono e pó de SiC bruto.

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