Hochtemperatur Vakuum SiC Sinterofen Entbindung Wärmebehandlung Maschine
Herkunftsort:
Hunan, China
Markenname:
Nuotian
Zertifizierung:
CE
Modellnummer:
NTI-DZL-300W
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Widerstandsofen der hohen Temperatur 2200C für keramisches Sinternig des Bornitrid-BN
Hochtemperatur-Vakuum-SiC-Sinterofen Entbinder-Wärmebehandlungsmaschine
Beschreibung:
- Diese Vakuumwiderstandsofen-Anlage im Verhältnis 1:1 wurde für die industrielle Serienproduktion entwickelt und nutzt hocheffiziente Widerstandsheizung, um Betriebstemperaturen von bis zu 2200 °C zu erreichen. Sie wird durch eine gut abgedichtete Vakuumkammer mit einem Endvakuum von 20 Pa unterstützt. Angetrieben von 380-V-Drehstrom und gesteuert durch Thyristormodule (SCR) gewährleistet das System eine stabile und gleichmäßige Temperaturleistung auch bei langer Dauerbetriebszeit.
- Diese aus einer robusten industriellen Konstruktion gefertigte Anlage widersteht Verschleiß auch bei rund um die Uhr laufendem Dauerbetrieb. Ausgestattet mit einem intelligenten Temperaturregelsystem kann sie Heizraten und Haltezeiten präzise anpassen und sorgt so für konsistente Verarbeitungsergebnisse bei der Massenproduktion. Dieses optimierte Konstruktionsdesign reduziert Abweichungen in der Produktqualität auf ein Minimum und steigert gleichzeitig die Gesamteffizienz der Produktion für Premium-Materialien, die strenge Herstellungsstandards erfordern.
- Ausgestattet mit automatischen Sicherheitsfunktionen (Vakuumleckerkennung, Übertemperaturschaltung, Stromausfallschutz) und einer optimierten Bedienoberfläche reduziert sie manuelle Arbeit und Betriebsrisiken, was sie für die Massenproduktion von Hartlegierungen, SiC-Komponenten und Kohlenstoffmaterialien geeignet macht.
- Hochtemperatur-Wärmebehandlungs-Entbinder-Maschine Installationsservice-Bereitstellung Vakuum-Siliziumkarbid-Platten-Sinterofen
Anwendung:
- Graphitelektrodenproduktion: Massenwärmebehandlung für metallurgische und industrielle Anwendungen.
- PI-Folien-Entbindung: Hochdurchsatzverarbeitung für Kohlefaser-Precursor-Fertigungslinien.
- Strahlungsgeschütztes Materialsintern: Großserienproduktion von kohlenstoffbasierten Abschirmkomponenten.
Spezifikation:
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Widerstandsofen -- Technologie-Parameter |
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Laborgebrauch |
Produktionsgebrauch |
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NTI-DZL-54W |
NTI-DZL-98W |
NTI-DZL-300w |
NTI-DZL-400W |
NTI-DZL-720W |
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Arbeitsgröße |
mm |
300×300×600 |
350×350×800 |
500×500×1200 |
500×500×1600 |
600×600×2000 |
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Heiztyp |
: Optional 1:1 (ein Schaltschrank für einen Ofen), ausgestattet mit Delta SPS für stabilen, intelligenten Betrieb. |
Widerstandsheizung |
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Steuerungstyp |
: Optional 1:1 (ein Schaltschrank für einen Ofen), ausgestattet mit Delta SPS für stabilen, intelligenten Betrieb. |
SCR-Steuerung |
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HT-Zonenkapazität |
L |
54 |
98 |
300 |
400 |
720 |
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Beladungsgewicht |
g |
HT-Zonenkapazität × Dichte (g/cm³) × 1000 Hinweis: 1L = 1000cm³ |
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IF-Leistung |
Kw |
100 |
150 |
300 |
400 |
650 |
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Endvakuum |
Pa |
20 |
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Max. Arbeitstemperatur 2200 |
±10 |
Übliche Arbeitstemperatur |
Übliche Arbeitstemperatur |
Übliche Arbeitstemperatur |
Übliche Arbeitstemperatur |
Übliche Arbeitstemperatur |
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°C 2200 |
±10 |
°C |
°C |
°C |
°C |
°C |
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±10 ±10 |
±10 |
Vakuum oder Ar, Stickstoff-Schutzatmosphäre (Mikro-Überdruck) |
Vakuum oder Ar, Stickstoff-Schutzatmosphäre (Mikro-Überdruck) |
Vakuum oder Ar, Stickstoff-Schutzatmosphäre (Mikro-Überdruck) |
Vakuum oder Ar, Stickstoff-Schutzatmosphäre (Mikro-Überdruck) |
Vakuum oder Ar, Stickstoff-Schutzatmosphäre (Mikro-Überdruck) |
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Ofenkonfiguration: Steuerungssystem |
: Optional 1:1 (ein Schaltschrank für einen Ofen), ausgestattet mit Delta SPS für stabilen, intelligenten Betrieb. |
Schlüsselkomponenten (Standard & Optional):Vakuumsystem: Integrierte Hochleistungs-Vakuumeinheit (einschließlich Vakuumpumpe, Ventilgruppe) zur Aufrechterhaltung einer stabilen Vakuumumgebung während des Sintervorgangs. |
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Gasreiniger
- : Hocheffiziente Gasreinigungsanlage (optional) zur Filterung von Verunreinigungen und Gewährleistung einer sauberen Gaszufuhr für prozessgesteuerte Atmosphären.Kühlturm: Optionale Kühlausrüstung zur effizienten Wärmeableitung, die einen stabilen Betrieb von Hochtemperaturkomponenten gewährleistet.Temperaturmessung
: Ausgestattet mit Raytek (US) Infrarot-Thermometer für die Echtzeit- und genaue Hochtemperaturüberwachung (unterstützt präzise Temperaturregelung bis zu 2200 °C).
- Luftkompressor: Optionale Hilfsausrüstung zur Bereitstellung einer stabilen Luftversorgung für pneumatische Komponenten.
- Vorteile der Merkmale: Hochtemperaturfähigkeit
- : Erreicht bis zu 2200 °C.Vakuum- & Widerstandsheizung
- : Vakuumumgebung verhindert Materialoxidation.Präzise Steuerung: Ausgestattet mit dem hochpräzisen Temperaturregelsystem FP93 von Shimaden (Japan), das stabile Sinterprozesse und gleichbleibende Produktqualität gewährleistet.Vielseitigkeit
- : Kompatibel mit einer breiten Palette von Materialien (Kohlenstoff, Keramik, Legierungen, C/C, Spezialpulver), erfüllt vielfältige Produktionsanforderungen.Sicherheit & Zuverlässigkeit
: Ausgestattet mit Schutzmechanismen gegen Kurzschluss, Überdruck, Übertemperatur, Überstrom, Wassermangel und anderen für einen sicheren Betrieb.
- Kundendienst: Wir bieten umfassenden After-Sales-Support, um einen reibungslosen Betrieb Ihrer Geräte zu gewährleisten:
- Garantie: 1 Jahr Garantie auf Kernkomponenten gegen Herstellungsfehler.
- Lebenslanger Service: Lebenslange technische Unterstützung, einschließlich Fern-Fehlerbehebung, Wartungsanleitung und Lieferung von Ersatzteilen (kostenpflichtig für nicht garantiepflichtige Teile).
- Reaktionsgeschwindigkeit: 24-Stunden-Online-Beratung für dringende Anliegen; Vor-Ort-Service (weltweit verfügbar) kann nach Ihren Bedürfnissen arrangiert werden (Reisekosten extra).
- Reale Kundenfälle: In der SiC-Produktionslinie haben wir 2023 die gesamte Produktionslinie einschließlich Technologieprozessservice nach Russland geliefert, beginnend mit Kohlenstoffpulver und rohem SiC-Pulver.
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