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Lugar de origem:

Hunan, China

Marca:

Nuotian

Certificação:

CE

Número do modelo:

NTI-DZL-300W

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Detalhes do produto
Tipo:
forno de resistência
Controle de poder:
SCR
Inspeção de saída de vídeo:
Oferecido
Relatório de teste de máquinas:
Oferecido
componentes principais:
CLP
Tensão:
380 V
Dimensão (l*w*h):
Personalização
peso (t):
2
Garantia:
1 ano
principais pontos de venda:
Controle preciso de temperatura
Nome do produto:
Equipamento do tratamento térmico do carboneto do boro da fornalha de resistência 2200℃ SIC
Serviço pós-venda fornecido:
Engenheiros disponíveis para fazer manutenção em máquinas no exterior
Temperatura máxima:
2300 graus Celsius
Modelo NÃO.:
NTI-DZL-300W
Poder:
300 kW
Área de trabalho:
500X500X1200MM
Tensão de entrada:
380 V
Ambiente de trabalho:
proteção de argônio
Aplicativo:
Sinterização
Adequado para material:
Carboneto de silício semi-isolante
Termos de pagamento e envio
Quantidade de ordem mínima
1 conjunto
Preço
$ 60000-100000
Detalhes da embalagem
Embalagem padrão por transporte marítimo
Tempo de entrega
90 dias
Termos de pagamento
T/T
Habilidade da fonte
20 conjuntos / mês
Descrição do produto

PLC Forno de Resistência a Vácuo Controlado para Material SiC

Descrição:                                                                                                                         

  • Este forno de resistência a vácuo personalizável é projetado para o processamento térmico em massa de cerâmicas de óxido de terras raras. Adota aquecimento por resistência eficiente com câmara de vácuo hermeticamente selada, atingindo temperatura máxima de 2200°C e vácuo final de até 20Pa. Alimentado por eletricidade trifásica de 380V com regulador de potência tiristor, mantém saída de temperatura estável durante longos ciclos de produção contínua.
  • Possui uma estrutura rígida industrial de alta resistência para suportar operações cíclicas repetidas ao longo de um tempo de serviço estendido. O controlador de temperatura inteligente permite o ajuste fino da velocidade de rampa de aquecimento e do tempo de imersão, proporcionando tratamento térmico homogêneo para grandes lotes. Reduz a variação de material de lote para lote e aumenta o rendimento de materiais avançados de alto desempenho.
  • Múltiplos sistemas automáticos de intertravamento de segurança são integrados, incluindo detecção de vazamento de vácuo, desligamento por excesso de temperatura e proteção contra perda de energia. A interface intuitiva homem-máquina reduz as operações manuais e diminui os riscos de segurança. É bem adequado para a fabricação em massa de filmes de PI, substâncias de blindagem contra radiação, óxidos de terras raras e diversas peças de cerâmica.
  • Forno de sinterização a vácuo aquecido por grafite projetado para sinterização sem pressão de carboneto de silício semi-isolante, com temperatura máxima de operação de 2000°C.

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Aplicação:                                                                                                                        

  • Fabricação de Ligas Duras: Tratamento térmico em larga escala de peças de carboneto de tungstênio e liga de rênio para ferramentas de corte e máquinas.
  • Produção de Componentes de SiC: Sinterização em massa de carboneto de silício para aplicações em semicondutores e equipamentos industriais.
  • Processamento de Materiais de Carbono: Desaglomeração de alto rendimento de filmes de PI e materiais à prova de radiação para cadeias de suprimentos industriais.

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Especificação:                                                                                                             

Forno de Resistência -- Parâmetro de Tecnologia

                                             

 

Uso em Laboratório

Uso em Produção

NTI-DZL-54W

NTI-DZL-98W

NTI-DZL-300w

NTI-DZL-400W

NTI-DZL-720W

Tamanho de trabalho

mm

300×300×600

350×350×800

500×500×1200

500×500×1600

600×600×2000

Tipo de aquecimento

Nitrogênio 

Aquecimento por resistência

Tipo de controle

Nitrogênio 

Controle SCR

Capacidade da zona HT

L

54

98

300

400

720

Peso de carregamento

g

Capacidade da zona HT × densidade(g/cm³)×1000    Observação: 1L=1000cm³

Potência IF

Kw

100

150

300

400

650

Vácuo final

Pa

20

Máx. trabalho 

temperatura

±10

2300

2300

2300

2300

2300

Uso usual 

temperatura

±10

2200

2200

2200

2200

2200

Uniformidade de temperatura 

℃

±10

Ambiente de trabalho 

Ambiente de trabalho 

Ambiente de trabalho 

Ambiente de trabalho 

Ambiente de trabalho 

/

Vácuo ou Ar,

Nitrogênio 

proteção de atmosfera (pressão micro positiva)Configuração do Forno:                                                                                                  Sistema de Controle



: Opcional 1 para 1 (um gabinete de controle para um forno), equipado com


  • PLC Delta para operação estável e inteligente.Componentes padrão e opcionais principais:Sistema de Vácuo

: Unidade de vácuo integrada de alto desempenho (incluindo bomba de vácuo, grupo de válvulas) para manter um ambiente de vácuo estável durante a sinterização.

  • Purificador de Gás: Equipamento de purificação de gás de alta eficiência (opcional) para filtrar impurezas e garantir o fornecimento de gás limpo para processos controlados por atmosfera.
  • Torre de Resfriamento: Equipamento de resfriamento opcional para obter dissipação de calor eficiente, garantindo a operação estável de componentes de alta temperatura.
  • Medição de Temperatura: Equipado com
  • termômetro infravermelho Raytek (EUA) para monitoramento em tempo real e preciso de alta temperatura (suporta controle de temperatura preciso de até 2200°C).Compressor de Ar: Equipamento auxiliar opcional para fornecer fornecimento de ar estável para componentes pneumáticos.
  • Vantagens de Recursos:                                                                                                                                    Capacidade de Alta Temperatura

 : Atinge até 2200°C.

  • Vácuo e Aquecimento por Resistência: O ambiente de vácuo evita a oxidação do material.
  • Controle Preciso: Equipado com Sistema de Controle de Temperatura de Alta Precisão Shimaden Japonês FP93, garantindo processos de sinterização estáveis e qualidade consistente do produto.
  • Versatilidade: Compatível com uma ampla gama de materiais (carbono, cerâmicas, ligas, c/c, pós especiais), atendendo a diversas necessidades de produção.
  • Segurança e Confiabilidade: Equipado com mecanismos de proteção contra curto-circuito, sobrepressão, sobretemperatura, sobrecorrente, falta de água e outros para operação segura.
  • Serviço Pós-Venda:                                                                                               Oferecemos suporte pós-venda abrangente para garantir que seu equipamento opere sem problemas:
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Garantia

: Garantia de 1 ano para componentes elétricos principais contra defeitos de fabricação.
  • Serviço Vitalício: Suporte técnico vitalício, incluindo solução de problemas remota, orientação de manutenção e fornecimento de peças de reposição (cobrado para peças fora da garantia).
  • Eficiência de Resposta: Consulta online 24 horas para problemas urgentes; serviço no local (disponível globalmente) pode ser agendado com base em suas necessidades (custos de viagem extras).

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