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Four à résistance sous vide contrôlé par PLC pour matériaux SiC

Four à résistance sous vide contrôlé par PLC pour matériaux SiC

Lieu d'origine:

Hunan, Chine

Nom de marque:

Nuotian

Certification:

CE

Numéro de modèle:

NTI-DZL-300W

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Détails du produit
Taper:
Four à résistance
Contrôle de puissance:
SCR
Inspection vidéo à la sortie:
Fourni
Rapport d'essai de machines:
Fourni
composants de base:
API
Tension:
380V
Dimension (l*l*h):
Personnalisation
poids (t):
2
Garantie:
1 an
arguments de vente clés:
Contrôle précis de la température
Nom du produit:
Équipement de traitement thermique de carbure de bore du four SIC de résistance 2200℃
Service après-vente assuré:
Ingénieurs disponibles pour entretenir les machines à l’étranger
Température maximale:
2300 degrés Celsius
Numéro de modèle.:
NTI-DZL-300W
Pouvoir:
300KW
Zone de travail:
Pour les appareils à commande numérique
Tension d'entrée:
380V
Ambiance de travail:
protection contre l'argon
Application:
Frittage sic
Convient au matériel:
Carbure de silicium semi-isolant
Conditions de paiement et d'expédition
Quantité de commande min
1 ensemble
Prix
$ 60000-100000
Détails d'emballage
Emballage standard par transport maritime
Délai de livraison
90 jours
Conditions de paiement
T/T
Capacité d'approvisionnement
20 ensembles / mois
Description du produit

PLC Four à résistance sous vide contrôlé pour matériaux SiC

Description:                                                                                                                         

  • Ce four à résistance sous vide personnalisable est conçu pour le traitement thermique en masse de céramiques d'oxydes de terres rares. Il adopte un chauffage par résistance efficace avec une chambre à vide hermétiquement scellée, atteignant une température maximale de 2200°C et un vide ultime jusqu'à 20Pa. Alimenté par un courant triphasé de 380V avec régulateur de puissance à thyristors, il maintient une sortie de température stable pendant de longs cycles de production continus.
  • Il est doté d'un cadre rigide industriel robuste pour supporter des opérations cycliques répétées sur une longue durée de service. Le contrôleur de température intelligent permet un réglage fin de la vitesse de montée en température et du temps de maintien, offrant un traitement thermique homogène pour de grands lots. Il réduit la déviation des matériaux d'un lot à l'autre et augmente le rendement des matériaux avancés haute performance.
  • Plusieurs systèmes de verrouillage de sécurité automatiques sont intégrés, notamment la détection de fuite de vide, l'arrêt en cas de surchauffe et la protection contre les pannes de courant. L'interface homme-machine intuitive réduit les opérations manuelles et diminue les risques de sécurité. Il est bien adapté à la fabrication en masse de films PI, de substances de blindage contre les radiations, d'oxydes de terres rares et de diverses pièces en céramique.
  • Four de frittage sous vide chauffé au graphite conçu pour le frittage sans pression de carbure de silicium semi-isolant, avec une température de fonctionnement maximale de 2000°C.

Four à résistance sous vide contrôlé par PLC pour matériaux SiC

Application:                                                                                                                        

  • Fabrication d'alliages durs: Traitement thermique à grande échelle de pièces en carbure de tungstène et en alliage de rhénium pour outils de coupe et machines.
  • Production de composants SiC: Frittage en masse de carbure de silicium pour applications dans les semi-conducteurs et les équipements industriels.
  • Traitement de matériaux carbonés: Dégraissage à haut débit de films PI et de matériaux résistants aux radiations pour les chaînes d'approvisionnement industrielles.

Four à résistance sous vide contrôlé par PLC pour matériaux SiC

Spécification:                                                                                                             

Four à résistance -- Paramètre technologique

                                             

 

Usage laboratoire

Usage production

NTI-DZL-54W

NTI-DZL-98W

NTI-DZL-300w

NTI-DZL-400W

NTI-DZL-720W

Taille de travail

mm

300×300×600

350×350×800

500×500×1200

500×500×1600

600×600×2000

Type de chauffage

Vide ou atmosphère protégée par Ar,

Chauffage par résistance

Type de contrôle

Vide ou atmosphère protégée par Ar,

Contrôle SCR

Capacité zone HT

L

54

98

300

400

720

Poids de chargement

g

Capacité zone HT × densité(g/cm³)×1000    Remarque:1L=1000cm³

Puissance IF

Kw

100

150

300

400

650

Vide ultime

Pa

20

Max. temp. de travail

température

℃

2300

2300

2300

2300

2300

Temp. de travail habituelle

température

℃

2200

2200

2200

2200

2200

Uniformité de température

température

℃

±10

±10

±10

±10

±10

Environnement de travail

/

Vide ou atmosphère protégée par Ar,

Azote (micro-pression positive)Configuration du four:                                                                                                  



Système de contrôle


  • : Option 1-to-1 (une armoire de contrôle pour un four), équipé d'un PLC Delta pour un fonctionnement stable et intelligent.Composants clés standard et optionnels:

Système de vide

  • : Unité de vide intégrée haute performance (comprenant pompe à vide, groupe de vannes) pour maintenir un environnement de vide stable pendant le frittage.Purificateur de gaz
  • : Équipement de purification de gaz à haute efficacité (en option) pour filtrer les impuretés et assurer un approvisionnement en gaz propre pour les processus à atmosphère contrôlée.Tour de refroidissement
  • : Équipement de refroidissement en option pour une dissipation thermique efficace, assurant un fonctionnement stable des composants haute température.Mesure de température
  • : Équipé d'un thermomètre infrarouge Raytek (US) pour une surveillance en temps réel et précise des hautes températures (prend en charge un contrôle de température précis jusqu'à 2200°C).Compresseur d'air
  • : Équipement auxiliaire en option pour fournir un approvisionnement en air stable pour les composants pneumatiques.Avantages des caractéristiques:                                                                                                                                    

 Capacité haute température

  • : Atteint jusqu'à 2200°C.Chauffage sous vide et par résistance
  • : L'environnement sous vide empêche l'oxydation des matériaux.Contrôle précis
  • : Équipé du système de contrôle de température de haute précision Shimaden FP93 japonais, assurant des processus de frittage stables et une qualité de produit constante.Polyvalence
  • : Compatible avec une large gamme de matériaux (carbone, céramiques, alliages, c/c, poudres spéciales), répondant à divers besoins de production.Sécurité et fiabilité
  • : Équipé de mécanismes de protection contre les courts-circuits, les surpressions, les surchauffes, les surintensités, le manque d'eau, et autres pour un fonctionnement sûr.Service après-vente:                                                                                               
  • Four à résistance sous vide contrôlé par PLC pour matériaux SiC

Nous fournissons un support après-vente complet pour assurer le bon fonctionnement de votre équipement :

Garantie
  • : Garantie de 1 an sur les composants électriques principaux contre les défauts de fabrication.Service à vie
  • : Support technique à vie, y compris le dépannage à distance, les conseils de maintenance et la fourniture de pièces de rechange (facturées pour les pièces hors garantie).Efficacité de réponse
  • : Consultation en ligne 24h/24 pour les problèmes urgents ; un service sur site (disponible dans le monde entier) peut être organisé selon vos besoins (frais de déplacement en supplément).

Four à résistance sous vide contrôlé par PLC pour matériaux SiC














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