Термическая обработка карбида бора индукционной печи графитизации 2800℃ 

Описание:

• Эта усовершенствованная вертикальная вакуумная индукционная печь для графитации использует передовую технологию управления мощностью IGBT, обеспечивающую исключительные высокотемпературные характеристики при значительном снижении общего энергопотребления, что делает ее идеальной для требовательных рабочих процессов высокотемпературной обработки материалов.
• Эта печь, имеющая вертикальную конфигурацию, отличается превосходной однородностью температуры и большей эффективной рабочей мощностью по сравнению с обычными моделями, обеспечивая стабильные результаты при полных объемах партии.

• Разработанный специально для критически важных применений, он превосходно подходит для высокочистой графитации углеродных волокон, углеродных композитов и других современных высокопроизводительных материалов, требующих точной термической обработки.
• Сочетая высокоточный вакуумный индукционный нагрев с интеллектуальной системой управления температурой, печь обеспечивает выдающуюся термическую точность и равномерное распределение тепла — ключевые факторы для производства материалов премиум-класса со стабильными, повторяемыми свойствами.
• Способный достигать температуры до 3000 ℃, он поддерживает непрерывную работу в условиях контролируемого вакуума или инертной атмосферы, отвечая строгим требованиям процессов графитации и очистки в промышленном масштабе.
• Система, разработанная для удобной эксплуатации и повышенной безопасности, имеет интуитивно понятный интерфейс управления и оснащена предохранительными клапанами и многочисленными предохранительными блокировками, обеспечивающими надежную и безопасную работу в любое время.

Приложение:

• Обработка углеродного волокна: обработка карбонизацией и графитизацией предшественников углеродного волокна для повышения их термической стабильности и механической прочности.
• Производство материалов для аккумуляторов: высокотемпературная обработка отрицательных материалов аккумуляторов (например, графитовых отрицательных электродов) для оптимизации их электрохимических характеристик.
• Производство передовых материалов: графитизация графитового порошка и графена.
• Обработка защитной атмосферы: окончательная графитизация изделий в защитной атмосфере аргона для удовлетворения требований модификации и характеристик внутренней молекулярной структуры углеродного материала.

Спецификация:

Преимущества функции:

• Возможность работы при экстремально высоких температурах: Достигает температуры до 2800℃, идеально подходит для обработки углеродного волокна, графита и т. д.
• Прецизионный контроль температуры: точность управления ±1℃ и однородность печи ≤±10℃.
• Гибкая работа: переключение между автоматическим управлением процессом и ручным режимом для соответствия различным производственным процессам.
• Чистая технологическая среда: Поддержка высокого вакуума и защитной атмосферы.
• Масштабируемые модели: 5 вариантов (от 54л до 576л) → подходит для лабораторных испытаний и крупномасштабного промышленного производства.

Конфигурация печи:

• Система управления: Опциональный режим управления «1-к-1» (один шкаф управления на одну печь) или «1-к-2» (один шкаф управления на две печи), оснащенныйПЛК Дельтадля стабильной и интеллектуальной работы.

Ключевые стандартные и дополнительные компоненты:

• Вакуумная система: Встроенный высокопроизводительный вакуумный блок (включая вакуумный насос и группу клапанов) для поддержания стабильного вакуума во время спекания.
• Газоочиститель: Высокоэффективное оборудование для очистки газа (опция) для фильтрации примесей и обеспечения подачи чистого газа для процессов с контролируемой атмосферой.
• Градирня: Дополнительное охлаждающее оборудование для эффективного отвода тепла, обеспечивающего стабильную работу высокотемпературных компонентов.
• Измерение температуры: ОснащенИнфракрасный термометр Raytek (США)для точного мониторинга высокой температуры в режиме реального времени (поддерживает точный контроль температуры до 2400 ℃).
• Воздушный компрессор: Дополнительное вспомогательное оборудование для обеспечения стабильной подачи воздуха для пневматических компонентов.