2800°C Induktionsgraphitisation Ofen Borkarbid Wärmebehandlung 

Beschreibung:

• This advanced vertical vacuum induction graphitization furnace leverages cutting-edge IGBT power control technology to deliver exceptional high-temperature performance while significantly reducing overall energy consumption, so dass es sich ideal für anspruchsvolle Hochtemperatur-Materialverarbeitungsarbeiten eignet.
• Dieser mit einer vertikalen Konfiguration ausgestattete Ofen zeichnet sich durch eine überlegene Temperaturgleichheit und eine größere effektive Arbeitsleistung im Vergleich zu herkömmlichen Modellen aus.Gewährleistung einheitlicher Ergebnisse bei voller Chargenmenge.

• Speziell für kritische Anwendungen entwickelt, zeichnet er sich durch die hochreine Graphitisierung von Kohlenstofffasern, Kohlenstoffverbundstoffen,und andere fortschrittliche hochleistungsfähige Materialien, die eine präzise thermische Behandlung erfordern.
• Durch die Kombination einer hochpräzisen Vakuum-Induktionsheizung mit einem intelligenten Temperaturmanagementsystem,Der Ofen erzielt eine hervorragende thermische Genauigkeit und eine gleichmäßige Wärmeverteilung., wiederholbare Eigenschaften.
• mit einer Temperatur von bis zu 3000 °C, unterstützt den kontinuierlichen Betrieb unter kontrollierter Vakuum- oder inertem Atmosphärenumgebung,die strengen Anforderungen von Graphitierungs- und Reinigungsprozessen im industriellen Maßstab erfüllen.
• Das System ist für eine benutzerfreundliche Bedienung und eine verbesserte Sicherheit ausgelegt und verfügt über eine intuitive Steuerungsschnittstelle und ist mit Druckentlastungsventilen und mehreren Sicherheitsschließungen ausgestattet.Gewährleistung eines zuverlässigen und sicheren Betriebs jederzeit.

Anwendung:

• Verarbeitung von Kohlenstofffasern: Verkarbonierung und Graphitisierung von Kohlenstofffaservorläufern zur Verbesserung ihrer thermischen Stabilität und mechanischen Festigkeit.
• Produktion von Batteriematerial: Hochtemperaturbehandlung negativer Batteriematerialien (z. B. Graphitnegativelektroden) zur Optimierung ihrer elektrochemischen Leistung.
• Erweiterte Materialherstellung: Graphitierung von Graphitpulver und Graphen.
• Verarbeitung in Schutzatmosphäre:Veredelung von Produkten unter Argon-Schutzatmosphäre zur Erfüllung der Anforderungen an die interne molekulare Struktur und Leistung von Kohlenstoff.

Spezifikation:

Merkmale Vorteile:

• Extrem hohe Temperaturfähigkeit: erreicht bis zu 2800°C, ideal für die Verarbeitung von Kohlenstofffasern, Graphit usw.
• Präzisionstemperaturkontrolle: Genauigkeit von ±1°C und Öfengleichheit ≤±10°C.
• Flexibler Betrieb: Wechseln zwischen automatischer Prozesssteuerung und manuellem Modus für verschiedene Produktionsprozesse.
• Saubere Verarbeitungsumgebung: Hohe Vakuum- und Schutzatmosphärenunterstützung.
• Skalierbare Modelle: 5 Optionen (von 54L bis 576L)

Konfiguration des Ofen:

• Steuerungssystem: Optional 1-zu-1 (ein Steuerfach für einen Ofen) oder 1-zu-2 (ein Steuerfach für zwei Ofen) Steuermodi, ausgestattet mitDelta PLCfür einen stabilen, intelligenten Betrieb.

Wichtige Standard- und optionale Komponenten:

• Vakuumsystem: Integrierte Hochleistungs-Vakuum-Einheit (einschließlich Vakuumpumpe, Ventilgruppe) zur Aufrechterhaltung einer stabilen Vakuumumumgebung beim Sintern.
• Gasreiniger: Hocheffiziente Gasreinigungsgeräte (optional) zur Filterung von Verunreinigungen und zur Gewährleistung der Versorgung mit sauberem Gas für atmosphärisch gesteuerte Prozesse.
• Kühlturm: Optionale Kühlausrüstung für eine effiziente Wärmeableitung, die den stabilen Betrieb von Hochtemperaturkomponenten gewährleistet.
• Temperaturmessung: Ausgestattet mitInfrarotthermometer von Raytek (USA)für eine präzise Echtzeit-Hochtemperaturüberwachung (unterstützt eine präzise Temperaturkontrolle bis 2400°C).
• Luftkompressor: Optionale Hilfsgeräte zur stabilen Luftzufuhr für pneumatische Bauteile.