2800°C Forno di grafitizzazione ad induzione Trattamento termico del carburo di boro 

Descrizione:

• This advanced vertical vacuum induction graphitization furnace leverages cutting-edge IGBT power control technology to deliver exceptional high-temperature performance while significantly reducing overall energy consumption, che lo rende ideale per processi di lavorazione di materiali ad alta temperatura.
• Progettato con una configurazione verticale, questo forno si distingue per la superiorità dell'uniformità di temperatura e per una maggiore capacità di lavoro effettiva rispetto ai modelli convenzionali.garantire risultati coerenti per tutti i volumi di lotti.

• E' stato specificamente progettato per applicazioni critiche, eccelle nella graffitizzazione ad alta purezza di fibre di carbonio, compositi di carbonio,e altri materiali avanzati ad alte prestazioni che richiedono un trattamento termico preciso.
• Combinando un riscaldamento ad induzione a vuoto ad alta precisione con un sistema intelligente di gestione della temperatura,il forno raggiunge un'eccezionale precisione termica e una distribuzione del calore uniforme, proprietà ripetibili.
• Capace di raggiungere temperature fino a 3000°C, supporta il funzionamento continuo in ambienti a vuoto controllato o in atmosfera inerte,che soddisfano i severi requisiti dei processi di graffitizzazione e depurazione su scala industriale.
• Progettato per un funzionamento facile da usare e una maggiore sicurezza, il sistema dispone di un'interfaccia di controllo intuitiva ed è dotato di valvole di sollevamento della pressione e di molteplici blocchi di sicurezza.garantire un funzionamento affidabile e sicuro in ogni momento.

Applicazione:

• Trattamento della fibra di carbonio: trattamento di carbonizzazione e grafitizzazione dei precursori di fibra di carbonio per migliorare la loro stabilità termica e resistenza meccanica.
• Produzione di materiali per batterie: trattamento ad alta temperatura di materiali negativi per batterie (ad esempio elettrodi negativi a grafite) per ottimizzare le loro prestazioni elettrochimiche.
• Produzione avanzata di materiali: graffitizzazione di polvere di grafite e grafene.
• Trattamento in atmosfera protettiva:Finitura di grafite dei prodotti sotto atmosfera protettiva di argon per soddisfare i requisiti di modifica della struttura molecolare interna del materiale carbonio e prestazioni.

Specificità:

Caratteristica Vantaggi:

• Capacità a temperature estremamente elevate: raggiunge fino a 2800°C, ideale per la lavorazione di fibre di carbonio, grafite, ecc.
• Controllo della temperatura di precisione: accuratezza di controllo ±1°C e uniformità del forno ≤±10°C.
• Funzionamento flessibile: passaggio tra controllo automatico del processo e modalità manuale per adattarsi a diversi processi di produzione.
• Ambiente di lavorazione pulito: elevato livello di vuoto e di protezione dell'atmosfera.
• Modelli scalabili: 5 opzioni (da 54L a 576L) → si adatta ai test di laboratorio e alla produzione industriale su larga scala.

Configurazione del forno:

• Sistema di controllo: modalità di comando opzionali da 1 a 1 (uno scrigno per un forno) o da 1 a 2 (uno scrigno per due forni), dotate diDelta PLCper un funzionamento stabile e intelligente.

Principali componenti standard e opzionali:

• Sistema a vuoto: unità di vuoto ad alte prestazioni integrata (compresa la pompa di vuoto, il gruppo di valvole) per mantenere un ambiente di vuoto stabile durante la sinterizzazione.
• Purificatore di gas: attrezzature di purificazione di gas ad alta efficienza (opzionali) per filtrare le impurità e garantire l'approvvigionamento di gas pulito per i processi a atmosfera controllata.
• Torre di raffreddamento: attrezzature di raffreddamento opzionali per ottenere un'efficiente dissipazione del calore, garantendo un funzionamento stabile dei componenti ad alta temperatura.
• Misurazione della temperatura: dotato di:Termometro a infrarossi Raytek (USA)per un monitoraggio accurato delle alte temperature in tempo reale (supporta un controllo preciso della temperatura fino a 2400°C).
• Compressore d'aria: attrezzature ausiliarie opzionali per fornire un approvvigionamento d'aria stabile ai componenti pneumatici.