Tratamiento térmico del carburo de boro del horno de grafitización por inducción 2800℃ 

Descripción:

• Este avanzado horno vertical de grafitización por inducción al vacío aprovecha la tecnología de control de potencia IGBT de vanguardia para ofrecer un rendimiento excepcional a alta temperatura y, al mismo tiempo, reducir significativamente el consumo general de energía, lo que lo hace ideal para flujos de trabajo exigentes de procesamiento de materiales a alta temperatura.
• Diseñado con una configuración vertical, este horno se destaca por su uniformidad de temperatura superior y una mayor capacidad de trabajo efectiva en comparación con los modelos convencionales, lo que garantiza resultados consistentes en volúmenes de lotes completos.

• Diseñado específicamente para aplicaciones críticas, destaca en la grafitización de alta pureza de fibras de carbono, compuestos de carbono y otros materiales avanzados de alto rendimiento que requieren un tratamiento térmico preciso.
• Al combinar el calentamiento por inducción al vacío de alta precisión con un sistema inteligente de gestión de la temperatura, el horno logra una precisión térmica excepcional y una distribución uniforme del calor, factores clave para producir materiales de primera calidad con propiedades estables y repetibles.
• Capaz de alcanzar temperaturas de hasta 3000 ℃, admite el funcionamiento continuo en entornos de vacío controlado o atmósfera inerte, cumpliendo con los estrictos requisitos de los procesos de purificación y grafitización a escala industrial.
• Diseñado para un funcionamiento fácil de usar y mayor seguridad, el sistema cuenta con una interfaz de control intuitiva y está equipado con válvulas de alivio de presión y múltiples enclavamientos de seguridad, lo que garantiza un funcionamiento confiable y seguro en todo momento.

Solicitud:

• Procesamiento de fibra de carbono: Tratamiento de carbonización y grafitización de precursores de fibra de carbono para mejorar su estabilidad térmica y resistencia mecánica.
• Producción de material para baterías: tratamiento a alta temperatura de materiales negativos de baterías (p. ej., electrodos negativos de grafito) para optimizar su rendimiento electroquímico.
• Fabricación de materiales avanzados: Grafitización de polvo de grafito y grafeno.
• Procesamiento en atmósfera protectora: acabado de grafitización de productos bajo atmósfera protectora de argón para cumplir con los requisitos de modificación y rendimiento de la estructura molecular interna del material de carbono.

Especificación:

Ventajas de las funciones:

• Capacidad extrema de alta temperatura: Alcanza hasta 2800℃, ideal para procesar fibra de carbono, grafito, etc.
• Control de temperatura de precisión: Precisión de control de ±1℃ y uniformidad del horno de ≤±10℃.
• Operación flexible: Cambie entre control de proceso automático y modo manual para adaptarse a diferentes procesos de producción.
• Entorno de procesamiento limpio: Alto vacío y soporte de atmósfera protectora.
• Modelos escalables: 5 opciones (de 54L a 576L) → se adapta a pruebas de laboratorio y producción industrial a gran escala.

Configuración del horno:

• Sistema de control: Modos de control opcionales 1 a 1 (un gabinete de control para un horno) o 1 a 2 (un gabinete de control para dos hornos), equipado conDeltaPLCpara un funcionamiento estable e inteligente.

Componentes clave estándar y opcionales:

• Sistema de vacío: Unidad de vacío integrada de alto rendimiento (que incluye bomba de vacío y grupo de válvulas) para mantener un entorno de vacío estable durante la sinterización.
• Purificador de gases: Equipo de purificación de gases de alta eficiencia (opcional) para filtrar impurezas y asegurar el suministro de gas limpio para procesos con atmósfera controlada.
• Torre de enfriamiento: Equipo de refrigeración opcional para lograr una disipación de calor eficiente, asegurando un funcionamiento estable de los componentes de alta temperatura.
• Medición de temperatura: Equipado conTermómetro infrarrojo Raytek (EE. UU.)para un monitoreo preciso de alta temperatura en tiempo real (admite un control de temperatura preciso de hasta 2400 ℃).
• Compresor de aire: Equipo auxiliar opcional para proporcionar un suministro de aire estable para los componentes neumáticos.